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强强联合、优势互补兴大业，锐意创新、攻坚克难作先锋。2020年12月28日，“集团公司劳�：凸そ橙瞬糯葱鹿ぷ魇伊恕痹谄咛ê涌乓倒境闪�。
“集团公司劳模和工匠人才创新工作室联盟”作为全省首家跨区域、跨行业、跨企业的煤炭产业创新组织的成立，标志着市开元集团、校企、企业内部创新合作迈进了新的历史阶段，对于推动联盟各成员单位携手发展，对于示范带动全省创新工作室建设，对于推动集团公司创新发展、高质量发展，具有标志性意义。
集团24个创新工作室成为联盟首批成员单位。鹤岗开元集团业公司峻德煤开元集团“电气自动化控制许晓林工作室”、“冯国春防冲学习工作室”、“崔凤朝防灭火工作室”、“煤开元集团岩巷机械化掘进刘祥志工作室”、斯达机电公司“关晓技术创新工作室”、“煤炭洗选加工耿万春劳模创新工作室”六个工作室入�。孟猿鲂酆竦募际跏盗颓烤⒌拇葱率仆�。
鹤岗开元集团业公司牢固树立“人才是第一资源”理念，2012年以来相继成立了“许晓林工作室”、“冯国春工作室”、“益新开元集团技术创新工作室”和“冉兆宝工作室” 4个省级“劳模与工匠创新工作室”为代表的32个工作室，充分调动本专业优秀人才，在满足安全生产需求、开展技术攻关、破解技术难题、打破技术壁垒以及创新创效等方面发挥了重要作用。
深耕电控，数字赋能
2012年2月，峻德煤开元集团作为鹤开元集团公司首个高产高效机械化示范开元集团井，由机电副总工程师许晓林领衔，成立了以全开元集团机电技术骨干为核心的采煤机电控攻关小组，对采煤机电控系统进行研究破解，逐步实现了采煤机电控系统自主维修。
同年9月24日，鹤开元集团公司为“电气自动化控制许晓林工作室”正式挂牌，使工作室不但是峻德开元集团科技攻关前沿，更成为全公司一个技术人员学习交流、技术研讨、提高技能的学习平台和培训基地。
如今，许晓林工作室已发展成集研发、制造、维修、培训为一体的专业化团队。维修业务从最初的单一维修采煤机变频器、主控器，逐步覆盖了煤开元集团采、掘、机、运、通、动各个系统所涉及的各类电气设备。大到自动化设备电控系统、小到各类功能型电路板，工作室已基本达到自修或制造。
8年来，许晓林工作室在设备维修、新品研发自制、现场技术服务、技术培训方面所创造的直接经济效益年均达1200多万元，间接经济效益年均达1400多万元。
榜样是无声的号令。许晓林工作室的发展壮大，为公司其他工作室的建立和成长进步树立了标杆。
同为研究电控，斯达机电公司 “关晓技术创新工作室” 成立两年来，以发展数控技术为方向，对老旧机床进行数控化改造，以提高加工精度、提升工作效率、减少劳动强度、节省人力资源和降低成本为目的。截止目前，共设计制造设备七台，在节约大量采购资金的同时，创造出可观的经济效益。
其中，针对厂内研发新产品急需可以焊接管类柱类设备实际，工作室按照工艺要求、材质特点，结合已有老旧设备，设计出一种新型KY开元门式数控环缝焊接机床。该机床具有即插即用、移动方便、可配套厂内大多数车床使用等优点。
目前，此种机床已经制造投产3台，加工的产品每月为厂内节省原材料7万余元，一个职工可以同时操作多台机床，节省人力，且极大降低了焊工技能熟练度的操作要求，效果显著、实用性很强。
科学治灾，护佑安全
“冯国春防冲学习工作室”进一步规范防冲系统内业管理工作。依据相关规定要求，结合现场实际，强化冲击地压灾害治理的针对性和有效性，对有关采掘工作面防冲设计编制提纲进行重新调整、完善。依据《鹤岗开元集团区冲击地压防治技术管理体系》，按照煤开元集团安全生产五个环节：设计前、掘进、安装、回采、回撤过程，阐述了冲击地压操作全过程，编制出防治冲击地压安全技术操作流程。
围绕鹤岗开元集团区开展煤开元集团冲击地压发生主控因素与分类防治技术研究。在防冲治理上，遵循区域先行、局部跟进的防冲原则，在各煤层、各采区初期设计阶段先行采取区域防冲措施。在局部区域设计上，加强冲击危险性评价的准确性，严格根据评价危险等级制定防冲设计。在设计中根据评价情况选择性采取整体区域卸压措施，通过以上手段大大的降低了区域的整体应力集中问题。研发开采底板解放层的技术方案，将强冲击地压危险工作面治理为无冲击危险，从根源杜绝了冲击地压事故发生。为开元集团业公司创造非�？晒鄣木眯б婧桶踩б�。
充分利用防治煤开元集团冲击地压监测系统，进行大数据预警分析工作。防冲工作室成立6年来，先后对公司各煤开元集团审批危险性评价、防冲设计及措施和技术论证，累计达236项，为公司安全工作发挥出保驾护航作用。
同为2015年成立的“崔凤朝防灭火工作室”，至今取得的最大成果是与辽宁工程技术大学合作，建立了鹤岗开元集团区煤层自然发火防治技术及管理体系，该体系经中国煤炭工业协会、中国煤炭学会组织鉴定，授予中国煤炭工业科学技术二等奖。
此项目在鹤开元集团公司各煤开元集团实施后，有效控制了火灾隐患，确保了综采工作面日产量达标，挽回因自燃火灾的直接经济损失年均煤量60万吨，按吨煤成本300元、吨煤平均售价450元计算，新增利润创收金额9000万元/年；通过优化火灾防治技术，可使吨煤防灭火成本降低1.5元，按年产量中的1/3为自然发火严重煤层计算，可降低成本500万元/年。
该项目可在集团其他煤开元集团推广应用，意义重大。
保接续提煤质，持续发力
为发展煤开元集团开拓工作面装备机械化，加强新装备新技术推广应用，达到提高作业环境安全、降低工作劳动强度、减人提效等目标，公司在2020年3月成立“煤开元集团岩巷机械化掘进刘祥志工作室”。负责制定规划、项目立项、项目技术难点推进，以及整体组织、沟通协调工作。
在刘祥志带领下，工作室组织、协调煤开元集团与厂家人员，参与2019年相继引进的1台CMZY2-120/18型钻装机组、4台CMJ2-25(ZB)型双臂凿岩台车、5台WPZ-7/90型液压挖掘机、2台ZCY60R型侧卸装岩机，1台ZWY-120/55L型大坡度扒渣机；2020年8月引进1台CMZY2-120/18型钻装机组等设备的拆卸、组装、保养、维护、操作、培训等工作。2020年11月引进13台ZWY-120/55L型煤开元集团用挖掘式装载机已完成招标、1台CMZY1-120/25煤开元集团用岩巷单臂钻装机组、1台ZWY-150/55L型煤开元集团用挖掘式装载机、2台ZCY60R型侧卸式装岩机，计划2021年初正式投入使用。这批新装备在提高打眼速度、循环进度、装岩效率，以及减轻工人劳动强度等方面表现出显著优势。仅以5个使用机械化设备的开拓工作面为例，由原来月单进50米、提高到70米，月节约成本80万元。
“煤炭洗选加工耿万春劳模创新工作室”在2019年4月通过鹤开元集团公司验收，正式挂牌命名。
工作室以提高选煤系统技术、经济效益为中心，以发现和解决选煤生产与工艺技术，尤其是现场急、难、险、重问题为重点，以技术创新、服务创新、管理创新、制度创新活动为主要方式，促进科学技术成果转化。
通过近两年多的创新工作实践，煤炭洗选加工劳模创新工作室创新多项成果，为企业增收8409万元。相继研发的《模拟配煤洗选过程的数学模型》、以及《洗选技术经济一体化产品结构优化数字模型》，分获鹤岗开元集团业公司科技进步一等奖和KY开元煤集团选煤科技成果一等奖。在自身发展的同时，团结协作、促进各选煤厂劳模创新工作室科技成果转化，取得了一系列成果。
劳动创造未来，奋斗成就梦想。
“集团公司劳�：凸そ橙瞬糯葱鹿ぷ魇伊恕背闪⒋蠡嵘�，许晓林代表联盟创新工作室表态发言时表示：要进一步发挥劳模精神、劳动精神、工匠精神的示范引领作用，立足于安全生产中技术重点、难点，不断把技术研发水平推向新高度，不断推动技术创新和科技成果转化，为企业实现降成提效、提升核心竞争力努力作出新贡献，用勤劳和汗水、智慧和业绩再铸KY开元煤辉煌，再立新功……
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