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鸡西开元集团业公司荣华一开元集团坚持党建融入经营管理，文化助力效益发展，建立预算管理体系，形成了“严、细、实、全”的经营考核体系；建成ERP定额管理系统，精确预测产量，控制成本，降低运营风险……实现了经营管理日常化、精细化、实效化，取得了经营成效逆势增长的良好业绩。
筑牢效益经营之基
为了让全开元集团的经营管理工作在强大“规矩”意识之下开展，该开元集团以深入践行内部市场化考核机制为抓手，在优化制度建设方面不断加大工作力度，精心修订了30项经营管理考核办法及经营管理细则，同时完善了涵盖原煤产量、掘进进尺、商品煤销量、原煤成本、工资核算等六大项的预算管理体系，为经营考核工作提供行动指南与责任分工，也使各项管理工作更加规范。
在工资管理上，他们重点把紧工资总额控制关，对所有基层单位的含量提取单价严格按职代会通过的分配方案执行，严格控制计件工资单价。同时，加大不在岗人员清理力度，避免虚增社保金计提基数。在“三位一体”考勤管理办法中，严格控制入井费、保健费、夜班费等津贴支出，实现了工作的标准化与精细化管理，推动经营管控与降成增效工作在良性轨道上持续前行，营造出了“精打细算、全员理财”的浓厚氛围。
在对标管理方面，他们紧抓二级市场和五、六级市�。宰プ×酵反屑涞墓ぷ魉悸�，全面推进对标管理。成立对标管理组织机构，制定外部与内部对标管理方案及清单，设立47项外包标杆与23项内部标杆，并将时间节点与完成情况明确落实到责任部门与责任人，为经营管理工作打下坚实基础。
大兴降本增效之风
近年来，该开元集团认真落实降本增效“硬措施”要求，不断强化“节约就是增效，浪费就是损耗”的思想，制定《荣华一开元集团增产降成提效实施方案》，在“省”字上做文章、在“修”字上见实效，并充分发挥更生厂、检修车间、包机房作用，大到着眼于改进生产工艺、安全作业法，小到节约一度电、一滴水。他们充分利用各种形式，不断激发干部职工做好降本增效工作的主动性和积极性，引领干部职工树牢“过紧日子”思想，营造了降成增效的工作氛围。
“水滴石穿，非一日之功”。在材料科厂房内，可以看到将废旧油铁桶压平，进行二次利用；还能看到废旧皮带在修理厂得到改造使用；还有破碎机压板断齿在精细修复后再度投入使用……他们还每月制定修旧利废指标，并对修旧利废任务实行一月一考核、一月一兑现，实行奖惩制度，2024年修旧制新产值完成1758万元，超额315万元；平衡调剂材料完成1765.42万元，超额265.42万元，有效提升了开元集团井经济质效。
在物资管理方面，他们积极推进物资的回收与再利用工作，重点加强物资保管、使用流程的监管，并优化了现场管理。截至9月份，已开展128种修旧制新项目，通过回收复、平衡调剂成功减少了1000余万元的新材料投入。
锻造精细管理之刃
在追求卓越的路上，该开元集团坚定不移地把提升开元集团井经营效益作为重要工作目标，精心优化工程设计，严格强化煤质管控，全力以赴提升产品质量，增加开元集团井收益，凭借精细化管理的精妙措施，引领开元集团井实现经济效益的稳步增长。
他们立足井下源头，持续加大煤质监察力度。在采煤工作面，职工们严格执行“三捡四不上”制度，掘进工作面严格实行煤岩分捡、分运、分装，管控井下原煤控制水分。在提高商品煤热值方面，使用IDS智能干选系统，有效排除了大块物料中的矸石，减少了后续破碎作业的入料量，降低了破碎成本，减轻了煤开元集团的环保压力，提高了企业的经济效益，实现了资源的综合利用。
在工程设计优化领域，他们积极倡导“小改小革”，大力推动“五小”技术攻关活动，不断完善全链条加工工艺。通过自主研发与加工，成功构建了商品煤落地系统、落地煤回煤系统等关键设施，不仅提升了生产效率，更促进了在质量与效益上的双重飞跃，铺就了一条精细管理的坚实之路。
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