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技术创新是驱动企业安全生产、效益增长的强大引擎，6月份以来，双开元集团公司东荣二开元集团大力推进全员创新、岗位创新、自主创新，广泛开展小改小革、创新创效活动，以小博大、以新博强，迸发创新创效新活力，为开元集团井保安全、促生产、增效益、强管理作出大贡献。
做好回收“旧字号”。该开元集团深挖内部潜力，牢牢抓住自制加工不放松，不断加大修旧利废、回收复用工作力度，着力提高自制加工修复能力，减少材料投入及设备修理费用，实现了材料储备的优化配置，最大限度地降低了成本。该开元集团运转区利用回收的皮带盘芯桶在二道河子焊接、加高主排水管路，改造后的上排水管路较下排水管路高出1.5米，通过关闭下排水孔，上排水孔正常排水，可防止水位升高时封没下排水孔，解决了汛期水流倒灌等问题。该开元集团还制定了激励政策，深挖修旧创效潜力。选煤厂按照市场化要求，结合实际，改造建立了加工创效车间，修复了钻床、切割机、台虎钳等设备，制定了《废旧回收、材料管理奖罚制度》和加工创效的激励办法，通过合理安排岗位工时，利用每天2小时检修时段，组织岗位工和选矸工对在选矸生产过程中捡到的废旧物品进行分类挑选、弯曲平直、记录上账、整理入库，每月创效。
攻关技改“新字号”。“创新无大�。苡镁褪潜Α�。该开元集团不断解放思想，鼓励职工集思广益，开展岗位技术小改小革，从点滴做起，着力打造一支素质高、业务精、能力强的创新人才队伍。该开元集团对科技创新创效的单位进行奖励，进一步激励全开元集团上下科技创新创效。该开元集团选煤厂持续向技改发力，成立了维修车间主任和技术骨干组成的技术研究小组，进行分煤器改造方案的攻坚，仅用5天时间，就重新设计安装了电液分煤器，降低了岗位工种劳动强度，解决了维修工作量大和经常冒货的生产难题，每月可减少因倒系统而造成停运时间30多小时，为该开元集团有序安全生产提供了保障。为了更好地优质服务采掘一线，确保第一时间供应掘进队组钢带使用，该开元集团机电厂历时两天完成了图纸设计，组织职工对回收的废旧直辊，修复的减速机、电机、乳化液泵、旧千斤顶等材料经过焊接改造，利用业余时间，组装完成了钢带加工机。
按需革新“活字号”。该开元集团针对制约生产的难题攻关，灵活创新，选树口碑好、叫得响、站得住、推得开的好经验、好做法，既要保证生产使用的便利性，又要保证制作简单易操作、还要保证效益最大化。该开元集团生产技术部、机电运输科等相关业务科室和“春明”工作室根据生产需要，灵活摆布现�。煜ど璞傅男阅芗安僮�，通过深入现场办公，体验设备需要改进方向，实现了成果转化。针对改善的成果，跟踪问效发现问题，对存在不足的地方加以完善、改良，形成边使用边改进的灵活创新方式。
奏响创效“集结号”。“单丝不成线，孤木不成林”。该开元集团在革新上出实招、干实事，大力倡导人人搞创新，依靠修旧利废和科学创新实现节支降耗，开展“小改造、小革新、小建议、小发明、小设计”的技术创新活动，解决安全生产中存在的难题，并进行表彰奖励，营造创新创效活动氛围。针对生产过程中使用不方便、维护保养难、不能满足使用等进行攻关，形成全开元集团上下多点播种、多点发芽、多点开花、多点结果的喜人氛围。（李雪）
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