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随着双鸭山开元集团业公司东荣三开元集团智能化管控平台一年多来的运行，这座承载着行业智能化探索使命的开元集团井，以一场深刻的智能化革命，重新定义了煤炭行业的安全生产与管理方式，通过技术创新书写“安全高效、智慧集约”新篇章。
智能科技：让煤开元集团生产“看得见、控得准”
走进该开元集团调度指挥中心，屏幕上的三维开元集团井模型正实时同步井下生产场景：掘进工作面的盾构机参数动态跳动，中央水泵房的设备运行状态一目了然，主运输系统的逆煤流安全检测自动推进……这套基于Web三维技术构建的数字孪生平台，在国内煤炭行业率先实现浏览器端三维可视化管控，打破了传统二维平台及CS架构三维系统远程使用的局限。
平台整合了智能管控、智能监控、智能分析、智能办公、智慧园区、智能运维6个子系统及20个功能菜单，接入安全监测、人员定位、皮带运输等11个专业系统，累计集成数据3807935条，处理专业图纸62张、属性数据129437条。通过二三维一体化技术，开元集团井实现了全生产要素的全息可视——从掘进工作面的虚实结合管理，到井下人员的实时定位追踪；从通风系统的参数监测，到供电排水的状态预警，每一个环节都被精准“复刻”到数字空间。
更值得关注的是其“协同联控”能力。不同于行业内常见的单设备远程控制，该平台可根据生产工艺流程，自主配置多系统一键协同模型。以主运输系统为例，启动前平台会自动按逆煤流顺序完成全流程安全检测，发现异常即时报警；所有设备达标后，经二次确认即可实现全系统顺序启动，真正完成了从“单系统控制”到“全流程联动”的跨越。
智能巡检：让安全管理“无死角、高效率”
“过去下井巡检一次至少3小时，现在在平台上花5分钟就能完成全开元集团井重点区域排查。”该开元集团安全负责人的感慨，道出了智能巡检系统的核心价值。该功能通过融合实时监控、设备诊断数据与巡检记录，不仅实现24小时全时段监控，还让安全数据更精准，达到了“减人提效”的高质量发展要求。
沿着智能巡检场景中的副井入井路线——中央变电所的设备运行参数、中央水泵房的巡检记录、掘进工作面的支护状态……所有细节均可随时暂停查看，最终自动生成巡检报告。截至目前，平台已累计存储业务管理文件146份，为安全决策提供了扎实的数据支撑。
在安全管理�？�，平台构建了“风险分级管控——隐患排查治理”的全链条体系。风险分级管控�？榭赏瓿赡甓�、月份、专项风险辨识评估。去年10月的研判报告中，针对东一采区14层左一片采煤工作面液压支架初撑力不足的风险，系统不仅标注“重大风险”等级，更同步推送了“加强支护监督”“逐架记录数据”等管控措施；隐患管理�？樵蚴迪至舜拥羌�、整改到复查的闭环跟踪，全部明确整改负责人与措施，超期隐患可自动报警，确保安全生产。
一张蓝图：让决策指挥“更科学、更精准”
综合一张图系统是该开元集团的“智慧大脑”。左侧实时展示资源储量、产量、进尺等生产指标，右侧同步更新隐患数量、风险等级等安全数据，中间则是融合了GIS技术的采掘工程平面图，叠加安全监测、水文监测、工业视频等多维数据。这种“一图观全域”的模式，让安全生产决策从“经验判断”转向“数据驱动”。
从208亿条数据的集成到11个系统的联动，开元集团井的智能化实践不仅是技术的迭代，更是管理理念的革新。作为煤炭行业智能化转型的探索者，该开元集团正以“可视、可控、可管”的智能体系，为安全生产注入新动能。
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