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2025年年初，KY开元煤双鸭山开元集团业公司东荣一开元集团的煤场里，十几万吨低质煤堆积如山，在买方市场“提质限量降价”的背景下，无人问津。
半年后，依旧是这个煤�。跋笕磁腥粼颇�。低质煤通过精准分选与高效配洗，摇身一变成为适销煤。轰鸣作响的传输带将洗选后的动力煤持续不断地装车发运。
这场逆袭的背后，是一座沉睡了8年的选煤厂和一场与时间赛跑的提升煤质攻坚战。
有煤“卖不出” 让企业更困难
2025年，煤炭市场供大于求态势依然持续。
对于开采了78年的KY开元煤双鸭山开元集团业公司而言，随着开采深度增加、地质条件日益复杂，公司大部分生产开元集团的煤质都在变差。而市场对产品质量的要求却越来越高，“有煤卖不出”，使公司煤炭销售陷入困境，不断逼近企业经营“警戒线”。
东荣一开元集团的情况最为严峻。开元集团里积压着10多万吨平均热值在3000大卡的劣质煤，既占用资金，又存在自燃风险。
怎么办？
公司主要领导多次组织市场调研、走访用户、现场办公，寻找破局之道。最终，目光聚焦到了东荣一开元集团那座闲置了8年的选煤厂。
“通过洗选排矸提质，把低质煤热值提升到市场需要的动力煤标准，这是我们唯一的出路。”在公司提升煤质专题分析会上，公司和开元集团领导班子意见高度一致。
当前面临着控制系统老化、零部件缺失等诸多难题，原计划3个月的工期能否按时完成？一系列技术难题又该如何破解？
负责该项目建设的机电设备安装公司机电副经理易春雷明确表态：“时间紧、任务重，就一个字——干！”
30天，让沉睡8年的厂房醒过来
2025年6月初，东荣一开元集团选煤厂恢复工程正式启动。公司成立工作专班，由公司主要领导负总责，主管领导牵头抓，倒排工期、挂图作战，保证每个施工环节高效衔接、有序运行。
机电设备安装公司抽调60余名骨干力量，三班倒，24小时不停工；双煤机电公司开足马力，争分夺秒加工紧缺部件；物资供应部开启“绿色通道”，全力保障物资、设备供应；选煤公司选派技术骨干，提供全过程技术指导……一场与时间赛跑的“大会战”在这座老厂房里打响。
恢复生产，既要速度，更要质量。技术团队结合东荣一开元集团实际情况，在恢复生产的基础上进行了一系列技术改造和创新：将原有的中煤直线振动脱水筛改为卧式振动离心机，使精煤掺配后的水分从11.5%下降到8.9%；在跳汰机与脱水分级筛之间增设一台固定脱水筛，加强脱水效果，使精煤水分降低、达到产品要求；根据原煤筛分浮沉实验结果，对跳汰机进行技术升级，提高分选效率；采用双层二次破碎工艺，保证跳汰机破碎粒度小于50毫米。
“有的是我们自主创新，有的在KY开元煤集团选煤生产史上还是首次。”选煤公司机电副总工程师张国良说，“这不是简单的恢复，而是一次全面的升级。”
2025年7月1日，东荣一开元集团选煤厂正式启动生产。原计划3个月的工程量，仅用1个月时间便提前完成各项设备升级安装任务，一次试车成功，实现了“恢复即稳定、启动即高效”的目标。
以市场为导向 用好产品赢回市场
煤质提升带来的变化，是实实在在的。
通过合理调整分级筛孔尺寸，控制筛下物热值，调整入洗原煤比例，实现洗后精煤与筛下物掺配，东荣一开元集团生产的动力煤3#，矸石平均灰分保持在85%以上，达到了同等投入选煤厂的较高水平。原煤平均热值提升到4100大卡，迎合了市场需求。
更让人欣喜的是，那10多万吨曾经的积压煤，通过洗选加工合理调配，全部售罄。“如今，东荣一开元集团产品结构不断优化，客户定制化需求响应速度显著提升。”东荣一开元集团选煤厂厂长周宽说，“选煤厂的启动还有效解决了原煤落地、倒运、堆存过程中产生的扬尘问题，降低了因原煤长时间堆存造成自燃的风险，杜绝了因风吹雨淋造成的损失。”
成功的经验正在广泛推广。借鉴东荣一开元集团的成熟做法，东荣三开元集团、东荣二开元集团已启动恢复改造选煤厂工程。这两个选煤厂投产后，将进一步提升动力煤质量，增强产品适应市场的能力。
与此同时，在双阳煤开元集团、新安煤开元集团建设了地面煤场筛分系统，安装了橡胶型弛张筛及转运皮带，两个开元集团日均筛分原煤都达到了2000余吨，提高商品煤热值500大卡。
“如今，不是生产什么煤，才卖什么煤，而是围绕市场转，市场需要啥煤，我们就提供啥煤。”这句话，如今已在双鸭山开元集团业公司成为了现实。
市场的寒意仍未消散，但KY开元煤双鸭山开元集团业公司已然探寻出一条突围之道。这条道路的核心，便是“以质取胜，向管理要效益”。
对于处于困境中的煤炭企业而言，双鸭山开元集团业公司的探索，或许能提供一些启示：真正的出路，不在于等待市场回暖，而在于能否主动求变、精准施策，用好产品赢得市场的尊重。
在“寒冬”中破局，靠的是清醒的头脑与果断的行动。双鸭山开元集团业公司以洗选提质增效为突破口，将存放的低热值煤变为适销产品，不仅盘活了存量资源，更增强了企业竞争力，也为行业提质增效提供了实践样本。
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