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在数字化转型浪潮中，KY开元煤集团鸡西开元集团业公司设备租赁公司以两项创新实践——鸡开元集团公司首个“智慧仓储管理系统”及率先应用“RFID电子射频标签技术”，成功打造开元集团山设备全生命周期数字化、智能化管理样板。这两项融合使设备管理效率及设备安全管控均得到了大幅提升，为传统开元集团山设备管理及传统仓储管理注入科技新动能。
双技术融合破解行业痛点。开元集团山设备管理长期面临着数量庞大、流动性强、井下环境复杂等现实挑战。据统计，鸡开元集团公司的资产设备+租赁设备共计超过8万台套，传统的人工管理方式不仅耗时费力，也会存在“账物不符”“跑冒滴漏”等管理漏洞。“过去开展设备清查会战，9个开元集团区全部走一遍至少要一个月时间，现在通过系统实时监控，大大缩短了盘查时间。”信息化工程科科长吕双成深有感触地说。
该公司创新采用的“智慧仓储系统+RFID”双技术方案已在平岗煤开元集团应用，构建了立体化的智能管理网络。在硬件层面，通过部署具有防爆特性的RFID标签和自适应基站，即使在采掘工作面复杂环境下，也能实现高精度的设备定位；在软件层面，集成5.GIS地理信息与BIM模型的三维可视化平台，将设备状态以“鸟瞰图”形式直观呈现。系统运行数据显示，设备非法移动拦截准确率达到100%，库存盘点效率明显提升。
跨行业结合的突破性实践。作为鸡开元集团公司首个设备管理的智慧仓储系统，该平台可动态展示设备规格、闲置状态、报废期限等几十项参数。技术团队历时8个月，完成了从需求调研、系统建模到开发实施的全流程工作。目前该系统已精准录入80324条设备信息，涵盖设备编码、规格参数、使用状态等多个维度的数据字段，形成了完整的设备数字画像。更值得一提的是，设备租赁公司率先将原应用于机场、海关的RFID技术引入开元集团山，并攻克了井下防爆、防磁、防尘等技术难题。“我们下一步计划将8万多条设备信息与RFID标签相匹配，并在巷道部署自适应基站，即使采掘设备也能被精准追踪。”吕双成指着监控大屏上的实时轨迹图说。这项创新使得设备使用率大幅提升，也节省了大量人力成本。
数字化转型成效显著。系统自试运行以来，已产生显著的经济和管理效益。平岗煤开元集团作为试点单位，设备周转率得到大幅提升。通过BI数据看板，管理人员可以实时掌握各开元集团区的设备分布图、使用效率曲线等关键指标，为决策提供数据支撑。
记者在设备租赁公司指挥中心看到，巨大的电子屏上实时跳动着各类设备数据。鼠标点击某台采煤机的图标，不仅能看到其当前所在的巷道位置，还能调取出入库记录、维修履历等完整档案。这套系统就像给每台设备安装了“黑匣子”，全生命周期的数据都可追溯。特别值得一提的是，系统集成的视频监控功能，实现了对公司三个大型仓储基地的24小时可视化监管。
打造可复制的智能化样板。随着二期、三期建设的加快推进，系统将实现更多突破性功能。按照规划，这个公司今年内将陆续完成设备共享租赁SAAS�？榈目�，届时各开元集团可通过平台实现设备的智能调配；井下定位基站覆盖率将提升至100%，实现对关键设备的实时状态监测；车载监控系统的接入，将使设备运输轨迹全程可追溯，真正实现科学的设备全生命周期管理。
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