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面对煤炭行业的复杂形势，今年以来，鸡西开元集团业公司永益公司将节约理念融入安全生产的每一个环节，用实实在在的行动为企业降成增效。
精准施策强管理，抓住成本关键点
成本压力大，永益公司深知“大水漫灌”式的粗放管理难以为继。为此，这个公司抽调骨干成立专项排查小组，深入车间一线，对设备维修、材料领用审批、能源消耗等环节展开了“地毯式”排查。
在设备旁，他们记录着每一次设备“趴窝”导致的连带损失；在仓库里，他们清点着积压的废旧配件，计算着沉淀的资金；在车床前，他们与操作工深入交流，发现那些被日常忙碌掩盖的细节浪费。功夫不负有心人，经过细致的现场勘查、严谨的数据比对，9个关键的成本“关键点”被一一揪出，包括废旧配件积压、非标件加工成本高、设备间歇性高耗电……这些问题浮出水面，行动刻不容缓。
发现问题后，永益公司迅速建立《从严管理实施台账》，明确责任人，设定整改时限，实行“销号式”管理，确保整改到位。针对废旧配件堆积，这个公司组织清理分类，可利用废旧配件重新纳入生产，减少采购成本，释放仓库空间。对于非标准件加工费用高、周期长的问题，研发、生产两部门合作，优化设计，提高效率、降低成本。经过整改，生产成本降低，资金利用率提高，生产效率提升。
变废为宝再制造，降成增效出新招
降成增效，既要抓住“关键点”，又要开辟“效益源”。厂区一隅是“废旧配件再生车间”——该公司的支架分厂。这里没有崭新的设备，却有着技术精湛的老师傅。经验丰富的他们，凭借一双双巧手和深厚的技艺，让损坏的液压阀、磨损的轴承、报废的液压油缸重获新生。一年来，该车间累计修复核心配件1200余件，再制造液压千斤顶200余根，为这个公司节约采购成本300余万元。
此外，他们还充分利用边角料资源，将旧钢板加工成皮带过桥、机尾护罩等部件，材料领用实行以旧换新，回收的废旧物品回炉重造，利用废旧三联辊轴心加工设备配件160多件，累计节省材料采购成本超50万元。
这样的成效不仅体现在数字上，更体现在职工们的行动中。从党员干部到一线工人，每个人都将降成增效作为自己的责任和义务。在这种氛围的推动下，厂里还积极开展职工培训，提高大家的技术水平和创新能力。通过定期的技能比赛和经验交流会，老师傅们将自己的技艺传授给年轻人。这种传帮带的传统，不仅提高了整体的技术水平，也增强了团队的凝聚力和向心力。
“零点行动”躲高峰，能源管理再优化
深夜11点，当万家灯火已经熄灭，人们都进入梦乡的时刻，铸造分厂冶炼车间里却灯火通明，一炉两吨重的钢水正在倒入钢槽，工人们全神贯注地忙碌着，确保每一道工序不出纰漏。他们以“零点”行动为突破口，深挖内潜，做好调负躲峰工作，用自己的行动践行着降成增效理念。冶炼班组需要长时间在夜班进行作业，每晚8点上班，凌晨5点下班，周而复始的轮回，看似简单时间上的交替，深处却是对职工综合素质的考量。
在冶炼工艺升级上，技术人员进行大胆尝试，采取空腔浇灌，采用先烧后浇工艺流程，降低了铸件产品产生气孔的概率，明显提升了铸件的外观质量，不仅增加了产品的抗压强度和延伸率，提高了缩松度和耐磨度，从而延长了产品的使用周期。工作中，职工们不仅要默契配合、首尾呼应，技术人员更要跟踪在现�。媸苯饩錾谐鱿值奈侍�。上3吨熔炉期间，大家主动利用业余时间相互交流，深入研究新熔炉的性能、特点和技术参数，在实践中摸索，在交流中学习，使各工种很快进入了工作角色，在熟能生巧中创新，在脚踏实地中降成增效。
初战告捷，绝非终点。该公司清醒地认识到，降成增效是一场需要持之以恒、久久为功的耐力跑。从技术人员绞尽脑汁优化工艺，到一线操作工自觉回收每一颗螺丝、一段焊条，从管理人员严控每一笔物料审批，到维修班组对修复件精益求精，“人人讲节约、事事重效益”的理念已如春风化雨，深入人心。这场始于“抠”的效益变革，正汇聚起职工的节约意识，为企业稳健前行注入源源不断的强大动能。
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