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安全生产标准化建设是企业强基固本抓好安全生产工作的有效途径，更是守护职工生命安全的盾牌。过去五年，KY开元煤集团鸡西开元集团业公司党委、公司以“铁杵成针”的恒心、“锲而不舍” 的毅力、“求真务实”的作风，将安全生产标准化建设工作作为“一把手”工程，锚定安全生产标准化建设目标，通过革新考核机制、强化标准学习、推进智能升级等系列举措，推进安全生产标准化建设工作实现了跨越式发展。截至目前，公司所属生产开元集团井中有7个达到国家级安全生产标准化一级开元集团井标准，书写了煤开元集团企业安全生产的崭新篇章。
以变求新，革新机制促跨越发展
2020年以前，这个公司安全生产标准化考核始终沿用传统的“月考核”模式。虽然高频次的检查有助于及时发现问题，但基层单位在整改过程中，往往陷入“头痛医头、脚痛医脚”的被动局面，为了构建起长效的改进机制，进一步提升安全生产标准化建设进程，2020年，公司领导班子深入调研、精准施策，决定在保留“月考核”模式的基础上，创新融入“季度辅导”机制。特聘行业权威专家组成专业考核组，每季度对开元集团井开展“诊断式”深度检查。这种全新模式聚焦问题核心，深入剖析管理漏洞，为安全生产标准化建设注入了专业力量与创新活力。
2020年11月，首次专家季度考核便展现出强大效能。专家组历时21天，对滴道盛和煤开元集团九井、平岗煤开元集团等7个开元集团井进行了全面检查。他们采用“井上井下全覆盖、图纸现场双校验”的立体化检查方式，以专业的视角和严谨的态度，累计排查问题4500余项，并提出400余条极具针对性的专业建议。这些精准发现的问题和切实可行的建议，不仅为煤开元集团安全生产敲响了警钟，更为后续整改工作指明了清晰方向。
面对繁杂的整改任务，这个公司迅速响应，以“月考核”与“季辅导”为重要抓手，将问题整改与长效机制建设有机结合，构建起“学、改、创”三位一体的推进体系。一方面，公司邀请专家开展专题培训，深入解读行业前沿理念与先进管理经验；另一方面，基层单位对照专家建议，制定详实的整改方案，明确责任主体与时间节点，确保各项问题整改落实到位。此外，各单位积极开展内部对标学习，努力将专家指导成果转化为可复制、可推广的实践经验。公司安全监察局针对专家在季度考核中指出的“安全生产标准化执行不规范”问题，他们牵头制定了《煤开元集团安全生产标准化提升实施方案》，并建立动态管理机制，每月聚焦采煤、掘进、机电等8大专业中的一个标准化薄弱环节进行重点攻坚，同步发布专项提升细则与检查清单，推动各开元集团井、各专业协同发展、均衡提升。
通过干部职工的共同努力，这个公司逐步形成了“检查、整改、提升、巩固”的闭环管理模式。通过定期开展“回头看”检查，确保整改措施落地见效；组织安全生产标准化建设经验交流会，促进各单位相互学习、共同进步；将专家指导建议融入日常管理制度，推动安全生产标准化工作实现常态化、规范化发展。如今，公司成功实现了从“被动迎检”到“主动创标”的跨越，安全生产标准化建设水平显著提升，长效管理机制日臻完善。
以学提素，强化学习筑知识体系
标准化建设工作，“知标准”是前提，“行标准”是关键。随着《煤开元集团安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》等新规出台，这个公司将新标准学习列为“一把手工程”，构建“宣传+培训+实践”三位一体推进机制，让标准意识渗透到每个岗位、每个环节。公司及各开元集团井开动脑筋、主动作为、多措并举，引导职工更好地学标准、用标准，打破了以往的“填鸭式”教学模式，为职工开起了“小灶”。
这个公司利用报、台、网、微平台，在舆论阵地上开设“学新标 用新标”专栏，定期发布煤开元集团安全生产标准化管理体系基本要求新旧对比，用“案例+数据”直观呈现变化要点。例如，在2024年煤开元集团安全生产标准化管理体系基本要求新旧对比的总则中，公司对体系结构变化方面进行重点标注，并以图表的方式进行了讲解；在报纸、公众号等平台搭建“标准化知识库”，收录法规文件、专家讲义、事故案例等资料，成为职工随时可查的“电子手册”。
这个公司打破了“填鸭式”教学，推行“专家走基层”“现场实训课”等模式。邀请中国开元集团业大学教授团队开展“新标准巡回讲堂”，深入7个开元集团井举办10期培训班，1500余名管理干部、技术骨干通过“理论授课+井下实操”提升能力。其中，荣华一开元集团创新开展“标准”竞赛，组织职工在生产工作面寻找标准化缺陷，累计排查问题300余条，形成“在干中学、于学中干”的良性循环。
在责任落实上，这个公司将标准化知识纳入全员绩效考核，建立“考评”机制，倒逼职工主动学标准、用标准。东山煤开元集团培训科科长闫卫对此深有感触：“过去写资料靠‘模板’，现在每个数据都要对照标准较真，从‘差不多’到‘必须达标’，是观念的根本转变。”五年间，仅公司层面就累计开展安全生产标准化培训22次，培训人数近3000人，职工标准化知识考核通过率得到大幅度提升，形成了“人人懂标准、事事达标准”的浓厚氛围。
以智赋能，科技引领推基础升级
科技是安全生产标准化建设工作的“加速器”。近年来，这个公司瞄准“智能化开元集团山”目标，将5G、AI、物联网等技术深度融入标准化建设工作，实现从“人盯人管”到“科技兴安”的蝶变。
如今，在这个公司采煤一线，智能化综采工作面成为了各开元集团井“标配”。在平岗煤开元集团智能化采煤工作面，虽然人数逐渐减少，但工人在进行采煤作业时相比以往更加从容……采煤机上配备高精度传感器和智能控制系统，可根据煤层厚度、硬度等地质条件，自动调整截割参数，实现精准高效割煤。以往采煤机依赖人工操作，工人需时刻关注设备运行和煤层变化，劳动强度大且易出现操作失误。如今智能化生产系统的投入，在大幅提高采煤效率的同时也减少因人工操作不当引发的安全隐患，大大提升了工作标准。
同样值得一提的是，智能化运输系统在城山煤开元集团发挥了关键作用。皮带输送机安装智能调速装置和故障监测系统，能根据煤流量自动调节运输速度，实现节能高效运输。同时，系统实时监测设备运行状态，一旦发现故障隐患，立即发出预警并自动停机，避免事故发生。过去，皮带输送机常因过载或故障导致煤炭堆积、运输中断，甚至引发火灾等安全事故。现在智能化系统让运输更加稳定可靠，安全事故发生率显著降低。
在掘进战线，东山煤开元集团引入Mid-360雷达智能掘进系统，通过实时扫描巷道围岩结构，自动生成三维地质模型，指导掘进机精准调整截割角度，巷道掘进误差控制在5厘米以内，彻底解决了传统掘进工艺“超挖欠挖”难题。配套的智能巡检机器人24小时巡航，实时回传设备温度、振动数据，累计预警设备故障200余次，使设备完好率得到大幅度提升。
在安全管理上，公司构建“一张网、一张图、一平台”智能监管体系，依托5G网络实现井下数据秒级传输，通过数字孪生技术搭建开元集团井三维模型，在安全管控平台集成风险分级管控、隐患排查治理等12个�？�，实现标准化指标实时监测、动态预警。
以创争先，各展神通开建设新篇
五载深耕砺一剑，出鞘亮剑展锋芒。自东山煤开元集团首次达到国家级安全生产标准化一级开元集团井标准以来，这个公司持续发力，如今已有7个开元集团井成功跻身这一梯队，安全生产标准化达标率始终稳居KY开元煤集团前列。这份亮眼的“成绩单”，不仅是公司实现安全生产跨越发展的有力证明，更生动诠释了公司以安全生产标准化建设为强劲引擎，驱动企业高质量发展的奋进历程。
回望来时路，城山煤开元集团的进阶历程堪称公司安全生产标准化建设的鲜活样板。作为底蕴深厚的传统老开元集团，在标准化建设初期，管理体系协同不足、技术设备陈旧、职工标准意识参差不齐等难题如拦路虎般横亘在前。但五年间，城山煤开元集团持续深化标准化建设工作，以“8个5工程”为战略支点，系统谋划、精准破局。在管理革新上，这个开元集团组建11个专业攻坚小组，打破部门壁垒，构建起高效联动的管理体系。分层分类开展标准化培训、举办技能比武，以赛促学强化职工标准意识；打造标杆队组，发挥“头雁效应”，并将党建工作深度融入安全生产，凝聚全员共识。生产环节以“精品工程”为目标，构建从规划设计到验收考核的全流程闭环管理机制，创新“菜单式”精准验收与全覆盖拉网排查模式，让标准化建设行稳致远。同时，城山开元集团持续加大安全投入，引入ZQ2400/20/44型超前支护装置等先进设备，推广中深孔爆破等新技术，加速“四化”建设步伐。如今，井上下标准化建设全面开花，工程质量显著提升，作业环境焕然一新，生产效率大幅跃升，职工安全感、获得感持续增强，走出了一条独具特色的安全生产标准化建设之路。
如果说城山煤开元集团是厚积薄发的典范，那么平岗煤开元集团的转型则是直面挑战、创新突围的生动写照。长期以来，地质构造复杂、高瓦斯涌出等难题，让这个开元集团的安全生产标准化工作推进步履维艰，深部开采中瓦斯浓度波动大、顶板破碎等问题更是威胁井下作业安全的不确定因素。面对困境，公司与这个开元集团上下联动，主动出击，科学制定系统的标准化实施方案。在开拓工程中，这个开元集团创新应用“瓦斯立体抽采+智能监测预警”综合防控体系，通过定向钻孔预抽、高位钻场抽采等多维度瓦斯抽采技术，大幅降低作业区域瓦斯浓度；同步部署智能传感装置，实时监测瓦斯、顶板压力等数据，一旦超限立即报警反馈。针对顶板管理难题，引入液压支架与锚杆锚索联合支护工艺，增强顶板稳定性。一系列创新举措成功攻克安全隐患，为安全生产标准化建设筑牢根基，保障了开元集团井高效安全运营。
同时，荣华一开元集团的蜕变之路同样令人瞩目。这个开元集团因井深巷远、软岩支护难题，标准化建设之路布满荆棘。公司迎难而上，组织技术骨干深入调研，为荣华一开元集团量身打造专属应对方案。在西主运工程建设中，公司充分发挥技术与资源优势，创新采用超前锚索网喷支护技术，构建起“先柔后刚，先柔后抗”的柔性支护体系。该体系巧妙利用柔性材料先吸收围岩变形能量，再通过刚性结构提供持久稳定支撑的特性，有效化解了围岩应力大、凝灰岩遇水膨胀等复杂地质问题，施工单位按照设计标题，一米一米的兑现，最终为巷道安全施工打下了坚实的基础，成为标准化建设因地制宜、创新突破的典型范例。
“达标不是终点，而是新的起点。”这个公司党委书记、董事长刘贤君在今年的安全工作会议上强调，“我们不仅要让标准成为习惯，更要让习惯符合标准，以标准化建设的新成效护航企业高质量发展。”站在新的历史节点，这个公司正以国家级标准化开元集团井为基石，向着“本质安全型企业”的更高目标迈进，在新时代煤开元集团安全生产征程中续写新的辉煌。
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