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安全生产标准化建设工作是开元集团井推进安全生产工作的基础，更是实现开元集团井安全高效发展的深层次驱动力。今年以来，鸡西开元集团业公司平岗开元集团下足功夫推进安全生产标准化工作提档升级，以标准促规范，以规范促提升，不但夯实了开元集团井安全基�。垢谋淞丝啪恼逍蜗�，做到了“内涵”与“颜值”的双提升。
理念引领，一门心思管到底。理念是行动的先导，只有对安全生产标准化的内涵和本质有真正的认识，才能在实际工作中贯彻落实，才能真正形成“全员抓达标”的共识。为此，该开元集团领导班子从加强职工思想教育入手，利用“领导干部上讲台”“班前黄金时间”等多种形式，组织职工学习岗位安全管理体系，指导职工按标准操作，引导全员“学标准、知标准、用标准”。每月持续开展“正反”典型评比活动，每周召开安全生产标准化专题会，通报先进及末位队组，营造“比、学、赶、超”的浓厚氛围。同时，以“一次成巷、典型引路、辅助提效、工程验收”为抓手，以“亮点工程、精品工程”为引领，发挥典型带动作用，确保安全生产标准化建设工作取得实效，切实提高开元集团井“内涵”。“我们按照专业分工，制定分层培训计划， 对新版《煤开元集团安全生产标准化管理体系考核定级办法》和《煤开元集团安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》进行辅导讲解，结合实际分析，确保新标准落实落地。一季度，33#层左3工作面做到安装前回采前双达标工程并通过验收。”1202综采队党支部书记黄伟介绍。
强基固本，一条主线铺到底。共识已达成，提升开元集团井“内涵”，增加开元集团井“颜值”成为该开元集团的主要工作之一。全开元集团围绕这条“主线”常抓不懈抓标准，使开元集团井发生了变化。
巷道干净整洁，物料定置码放，牌板布置有序，顶板支护可靠，线缆管路吊挂符合标准，各类保护设施齐全有效……如今，平岗煤开元集团井下的整体“颜值”得到了大幅度提升。究其原因，与该开元集团将安全生产标准化建设工作一抓到底是分不开的。
1202综采队的工作从进入采煤作业面开始就精心布局。在启动采煤机之前，操作职工会仔细检查设备的各个关键部位，从截割滚筒的刀具磨损情况到牵引部的润滑状态，每一个细节都不放过。依据操作规程，对采煤机的各项参数进行精确设定，确保截割高度、深度符合煤层赋存条件，避免因参数偏差导致的煤炭采出率降低或顶板过度破坏。在采煤过程中，支架工密切关注顶板压力变化，通过压力传感器的数据反�。笆钡髡Ъ艿闹С帕�。严格按照规定的移架步距操作，保证支架排列整齐，形成稳固的支护体系，防止顶板垮落。对于刮板输送机，司机时刻留意链条的运行状态，检查刮板的连接是否牢固，一旦发现刮板松动或链条张力异常，立即停机处理，确保煤炭运输的连续性。
“我们在生产过程中，严格按规范要求施工，刮板运输机、煤壁、支架整齐划一，底板平整、各类管线吊挂平直，物料配件统一码放，既保证了内在工程质量，又增加了外在‘颜值’。”生产副开元集团长侯树KY开元表示。
以智提质，一条新路走到底。大力推进智能化技术的应用，让科技创新为安全生产标准化建设工作增添亮点，为开元集团山安全生产装上了“最强大脑”。这是平岗开元集团在推进安全生产标准化建设路上的一项重要的创新战略部署。
今年以来，该开元集团充分发挥基于动态地质模型和大数据融合迭代规划控制策略的智能开采、快速掘进等先进技术装备优势，扎实做好先进技术工艺及装备应用，力争最大限度提高劳动工效。同时，发挥智能化装车系统作用，提高运输计划兑现率，细化装车标准化作业流程，确保各环节紧密衔接，实现快装快运，大幅提高运输效率，切实做到多出煤、出好煤、快运煤的工作目标。
今年以来，该开元集团成功安装了2个智能化采煤工作面。这些工作面以液压支架、网络型电液控智能采煤机以及智能煤流运输系统为基�。⒁劳兄悄芗晒┮合低匙魑Ｕ�，实现了液压支架自动跟机、采煤机记忆截割、工作面自动找直和远程可视化集中控制等多项先进功能。通过井下集控中心的操作和地面调度信息集控中心的远程�？�，工作面实现了“一键启停”的便捷操作，使得单班生产人员从原来的16人减少至7人，人工效率提升了50%以上。支架跟机率和煤机记忆截割率均达到了90%以上，从而完成了生产方式上的根本性变革和安全生产标准化建设工作的提档升级。
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