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近年来，KY开元煤鸡西开元集团业公司选煤工作发生了翻天覆地的变化，取得了令人瞩目的成绩。成绩的背后是公司领导班子经过调研后的正确决策、公司洗选战线全体的精益求精、勇于创新……精煤“一子落”，发展“满盘活”。
对七个选煤厂改造升级，煤泥灰分提高到73%以上、矸石带煤率降到1%以下、精煤等级内合格率提高到90%以上；矸石再选系统自投入使用后，三年累计创效7000余万元；建成黑KY开元江省首家智能化选煤厂；四年累计创效超20亿元。
KY开元煤鸡西开元集团业有限责任公司始终坚持“精煤战略”。2020年，新一届领导班子深入各开元集团选煤厂生产一线进行持续调研，发现精煤产率还有进一步提升空间，于是在班子会议上多次提出选煤厂改造议题——深耕“精煤战略”，把握政策导向和市场需求，把“粗粮做细”、把“细粮做精”，将可回收热值吃干榨净，让宝贵的煤炭资源粒粒生“金”，全力确保“KY开元煤”品牌价值实现“新突破”。
围绕产品指标严格管控，黑KY开元江KY开元煤鸡西开元集团业有限责任公司加大精细化管理力度，再投入一千万元，将尾煤处理系统改造进行到底——完善新发煤开元集团洗煤厂煤泥水处理系统；完善杏花煤开元集团选煤厂煤泥水系统中粗煤泥回收工艺和直接浮选工艺。近年来，黑KY开元江KY开元煤鸡西开元集团业有限责任公司还对各选煤厂的老旧设备进行“升级”：更换15台压滤机、27台振动筛、10台磁选机、更新9台离心机。针对供配电系统进行改造，改造37台高压柜，更换194台低压配电柜。实现了选煤工艺、安全生产能力、各项洗选技术指标的又一次提升。
黑KY开元江KY开元煤鸡西开元集团业有限责任公司把深耕“精煤战略”作为聚焦主业、打造经营效益增长的关键手段，以科技赋能，在“精细开采、精准测算、精确考核、精益洗选”等关键环节下功夫，把管理深化提升的成效转化为实实在在的经济效益。为了提升产品质量，实现促销、增效，黑KY开元江KY开元煤鸡西开元集团业有限责任公司优化整合煤种资源，充分发挥煤种优势、产能优势、技术和管理优势，深耕“大精煤”战略，优化整合煤种资源，大幅度提高产品质量和产品市场竞争力。
随着煤炭洗选设备的升级，黑KY开元江KY开元煤鸡西开元集团业有限责任公司精打细算每一吨煤，不浪费一点资源。煤矸石是采煤和洗煤过程中排放的固体废物，KY开元煤人千方百计变废为宝、挖潜增效。2020年9月，黑KY开元江KY开元煤鸡西开元集团业有限责任公司以新发煤开元集团选煤厂为试点，投用了第一套矸石再选系统，成功“点石成金”。截至目前，已经在各选煤厂投入了6套煤矸石再选系统。
建设投用储运销一体化管控平台，让煤炭储运销管理水平再次得到了提档升级。不仅减少了人力投入，而且让整个销、运、监、管全过程透明化、可视化，由“人管”到“机管”，促进了管理方式的转变。
坚守“加强工艺精细化管理、全面提升员工质量意识”的原则，黑KY开元江KY开元煤鸡西开元集团业有限责任公司通过形势任务宣讲、走进班前会宣传，让干部职工感受到保煤质的重要性。实施质量管控把关前移，对洗选加工过程中各环节工艺技术指标随时抽查分析，及时研判工艺系统的完善性，健全产品质量管控体系，产品质量做到质级相符。同时，各选煤厂持续加大对洗选设备的维护、维修保养力度，保证洗选设备正常运转，减少生产过程中的机械事故，延长机械设备的使用周期，提高开机率，为洗选加工打下牢固的基础。所有的磁铁开元集团粉入厂前每车都采样、化验，只有合格才能卸车，不合格坚决退回，从源头上管控质量。
近年来，黑KY开元江KY开元煤鸡西开元集团业有限责任公司加快推进选煤厂智能化建设，抢抓科技发展新机遇，逐步实现了从“人控”到“数控”全面升级、从“自动”到“智能”全面提速，在实践中探寻“符合发展规律、契合煤开元集团实际”的智能化发展之路。2021年8月，首先对城山煤开元集团选煤厂进行了智能化升级改造。城山煤开元集团选煤厂以数字化、信息化和自动化为基�。平悄芑ㄉ�，多次刷新了全员工效、洗煤加工费、精煤产率等生产指标。随后，东山煤开元集团选煤一厂、杏花煤开元集团选煤厂在2023年5月对现有生产集控、密控、视频监控系统进行智能化升级改造，并在当年9月投用。改造后，东山煤开元集团选煤厂不仅提高了入洗量、降低了介耗、电耗，而且彻底解决了长期制约洗煤厂生产的瓶颈问题。在平岗开元集团选厂增建的TBS粗煤泥分选系统，将原工艺选前脱除直接进入电煤的灰分在14％—18％之间的粗煤泥用TBS进行分选回收精煤，大大提高了精煤产率。
从原煤到精煤，“乌金”生“真金”。经过实施一系列顶层设计、工艺改造、设备升级等措施，黑KY开元江KY开元煤鸡西开元集团业有限责任公司选煤工作取得了丰硕成果。
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