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七台河开元集团业公司新铁开元集团牢固树立“抓煤质就是抓效益”的经营理念，围绕“增量、提质、降成、瘦身”四项举措，精耕细作严把关，发挥精煤品牌优势，推动产品质量和队伍素质双提升，不断提高煤炭产品质量和企业经营管理水平。
抓好煤层搭配开采。他们严格执行煤质管理办法，把煤质管理责任落实到部门、岗位，确保煤质监督管理落到实处。他们根据煤质考核指标，把高、低灰分和G值、Y值不同的煤层合理搭配开采，每年核算生产计划煤质指标，对达不到指标规定的优化块段接续，遇有较大断层时，尽量以搬家跳面形式解决问题，防止受断层面破碎岩石影响，增加原煤灰分。
抓好煤质源头管控。他们狠抓源头控制，上下配合，各层级严格实行煤质动态管理，结合煤层地质赋存条件，针对地质、生产设计、采掘、运输等情况认真研究相关措施，严格管理现场灰分、水分、杂物等。他们根据采煤工作面生产情况合理制定煤质指标计划，正确选择合理钻眼爆破参数，尽量保证煤层崩落时其顶、底板及夹矸不混入煤中，做到先拣矸石后出煤；加强综采支架管理，调整综采支架时应始终跟上顶板，防止窜矸影响煤质。采煤工作面下巷必须配备专职拣矸人员，直径大于200毫米以上的矸石必须拣到采煤工作面巷道下帮，严禁用大锤将矸石砸碎后运走。他们每月下发计划时充分考虑煤质灰分、G值、Y值并进行合理搭配，对生产过程中出现影响煤质的因素及时进行调整。他们加大采掘工作面煤质检查力度，对影响煤质的严格进行处罚；设立半煤岩掘进工作面排矸系统，做到煤岩分装、分运，严禁煤岩混装入仓，加强煤仓蓖子管理。
推进洗选工艺革新。他们创新智能洗选技术，充分发挥智能选煤厂优势，确保产品质量符合客户要求。智能选矸系统投入运行后，他们把入厂原煤直径大于30毫米的粒煤进行智能干�。淹殉�90%以上矸石的替代人工手�。僮骷虻�、维护方便，保证主选系统原煤煤质提升，提高了台时处理量，减少了设备磨损，预计年可创效268万元。他们科学调整、合理配煤，努力提高“两率”，确保煤种符合用户要求。他们把重介工、浮选工的操作稳定率纳入工资考核评比中，增强操作人员的责任心。他们全力抓好洗矸再选工作，尽最大努力提高沫煤发热量和产率，力争完成公司下达的“两率”指标。
加强商品煤质量管理。他们严格加强调入原煤采制化管理，与销售公司、运输部共同采制商品煤质量，外销产品全部过衡计量，不让企业利益受损。他们及时调整产品结构，按照公司要求生产适销对路产品。开元集团保卫科和储运科联合管理原料煤和煤炭产品，严格出入票据审批，防止跑冒滴漏。他们坚持外运原煤车车过衡计量，计量员与付煤员核对准确无误后方可上报。
提高辅业产品质量。他们不断提高采、制、化人员整体素质，开展化验员岗位练兵活动，细化采样、制样、化验及设备操作岗位标准化作业流程，提高煤质检验室技术能力和管理水平。他们加强采、制、化管理，严格兑标作业，保证产品质量数据准确；全面评估现有产品，找出与标准之间差距，制定改进计划；制定原材料采购、生产控制、成品检验质量管理制度，加强原材料采购管理，严格筛选供应商，确保原材料质量符合标准；加大设备质量检查力度，明确检查内容，确保检查准确性和可靠性并跟踪落实，制定相应处置措施，及时消除质量隐患，降低质量损失。
加强干部素质能力建设。他们针对实际情况创新开展各系统“业校”专班培训，重点加强本系统分管技术工作的副区长、技术员、段队长、班组长及技术骨干培训。他们针对当前发展实际，开展技术比武和岗位练兵活动，适时增加新兴技术领域的无人值守、智能综采等技术比武项目，让不同岗位职工都有机会参与，激发职工学习新技术的热情；根据企业当前和未来的发展实际科学调整技术比武项目，拓宽技术比维度，确保比武项目具有挑战性和前瞻性，为职工提供更多的学习和成长机会，提高职工队伍素质和技术水平，为提高煤炭产品质量提供人才支撑。
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