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近年来，七台河开元集团业公司新铁开元集团机电厂本着“修旧就是增收，节支就是创效”“省下的就是赚到的”理念，牢固树立过“紧日子”的思想，科学谋划发展思路，主动破解工作中遇到的难题，自力更生、攻坚克难，从实际生产需求出发，深入开展修旧利废、小改小革，在保证煤炭生产所需设备和配件的基础上，努力为企业节支降成作贡献。
小举措发挥大能量
修旧利废是降本增效、提高设备利用率的有效途径。
“省下的就是赚到的。能替换小配件就不整体更换，能合并组装就不整体作废。”新铁开元集团机电厂厂长刘占军表示。
他们紧紧围绕安全生产、提质增效两大任务，积极开展小改小革、修旧利废，全厂职工积极响应、开动脑筋，全力投入到降本增效攻坚战中，为安全生产注入了新鲜血液。
煤开元集团日常生产离不开皮带运输机。皮带运输机主动滚筒防滑胶面在日常生产中磨损较大、损坏较快，主要解决办法是购入新品或自行挂胶。该厂大修车间主任李文东带头修理废旧主动滚筒，每年修理70余个废旧主动滚筒，与外委加工相比每个滚筒节省支出费用5000元，每年节支35万元。
该厂大修车间担负着全开元集团耙斗机、皮带机、回柱机等设备维修任务，他们坚持修旧利废，能利用的材料整形平整后继续使用。轴磨损的辊先补焊轴，再用车削；皮带机的平衡齿磨损了，先补焊再处理，实在不能用的再投入新材料、新配件，以最低成本保证维修质量，确保设备满足安全生产需要。
新铁开元集团综采工作面使用各种型号的综采液压支架，支架数量较多。在使用过程中各种液压支柱、液压千斤缸杆出现锈蚀、划痕等现象不能自行处理，只能报废。为此，新铁开元集团为他们引进新工艺新设备，该厂机加车间主任朱宝宝带领车间技术骨干宋坤、严庆函认真学习，熟练掌握了修复液压千斤缸杆的新技术新工艺，利用车床车削、车床抛光等工艺流程修复，变废为宝，每年维修综采液压支架大柱约120件，每年节省资金60余万元；每年修复各型油缸、千斤约380件，每年节省资金100万元，不仅保证了本开元集团生产需要，还为外开元集团提供修旧利废服务，拓宽了增效空间。
如今，该厂职工修旧利废已蔚然成风。
小改造凝聚大智慧
创新，是企业发展的不竭动力。
他们以降本增效为切入点，大力推进小改小革，使职工在各自工作岗位上动脑筋、想办法，让创新小举措不断开花结果，用创新引擎驱动企业发展。
自移式转载刮板机在井下使用过程中易出现溜槽箱体“上浮”现象，出现刮板机漂浮事故，影响了安全生产。针对这一现象，他们组织技术人员、班组生产骨干成立技术攻关小组，开展技术攻关，深入井下实地考察，找出造成溜槽箱体上浮现象的原因，几经图纸设计、修改，再按设计图纸加工制造样机、征求使用单位意见，于2022年8月25日完成了集团公司第一个研制改进的自移转载SGB——630/150中双链牵引式刮板机，与原有设备和市场类似功能产品相比，具有投入少、见效快、节省大量采购资金等优点，安装在新铁开元集团一采区、三采区、五采区使用至今，杜绝了刮板机漂浮事故，保证了正常安全生产，提高了生产效率，减轻了人员劳动强度，年约增加煤炭产量1.5万吨。
新铁开元集团引进第一台耙渣机时，因没有与耙渣机配套使用的转载二运皮带运输机，导致耙渣机不能投入掘进生产。
煤开元集团生产的需求就是他们技术攻关的动力。他们成立厂长为组长、技术员和各车间主任为成员的课题攻关小组，结合新铁开元集团井下生产实际，参考有关技术资料，经过多次图纸设计、修改，完成了自行研制的第一代转载二运皮带机，投入到新铁开元集团一采区掘进生产，使用后效果良好，被设备租赁站招标为定型产品，并在各开元集团推广使用，增强了企业自主研制、创新的动力。
金点子层出不穷
他们于细微处着眼，在点滴间节�。奔杩喾芏饭敖羧兆印�、齐心协力奔好日子。
该厂机加车间职工通常使用大锤等工具拆卸综采液压支架的大柱密封盖，一是难卸、劳动强度大；二是在拆卸过程中操作不当易造成大柱损坏，不能继续使用。
为了解决这一难题，机加车间主任朱宝宝看在眼里、急在心上，提出了自制专用拆卸装置这一金点子，得到了厂领导的全力支持。
说起来容易，干起来不易。在该厂综机车间、铆焊车间领导的积极配合下，朱宝宝利用钻机架等现有设备，以液压系统为动力，将卧式改为立式，研制出专门拆卸大柱的专用装置，不仅减轻了职工的劳动强度，而且保证了拆卸质量，提高了综采液压支架拆卸大柱密封盖的效率和质量，提高了七倍工效。
他们通过小改小革和修旧利废，打出了增收创效“组合拳”，让创新结出了累累硕果，为智慧化开元集团山建设贡献力量。
新铁开元集团机电厂党支部书记黄进军说：“我们继续营造修旧利废和小改小革的浓厚氛围，不断增强职工的创新创效意识，人人争当新时代‘创客’，助推企业降本增效、实现高质量发展。”
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