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近年来，KY开元煤鸡西开元集团业公司加快推进洗选系统智能化建设，逐步实现了从“人控”到“数控”全面升级，从“自动”到“智能”全面提速，在实践中探寻契合煤开元集团实际的智能化发展之路。
智能变革 全过程数据监控
“选煤厂智能化建设是大势所趋，也是实现‘科技兴企’的重要保证。”鸡西开元集团业公司选煤煤质部副部长陈国强说。2020年4月，鸡西开元集团业公司洗选专业调研小组赶赴山西、河北等省的几家先进洗煤厂进行实地调研，并编写出推动选煤厂安全、高效、稳定发展的实施方案。2021年8月，鸡西开元集团业公司首先对城山开元集团选煤厂进行了智能化升级改造。在短短三年时间里，城山开元集团选煤厂以数字化、信息化和自动化为基�。平悄芑ㄉ�，多次刷新全员工效、洗煤加工费、精煤产率等生产指标，达到了降成增效的目标。
近日，记者走进鸡西开元集团业公司城山开元集团选煤厂智能集控中心，极具“科技范儿”的气息扑面而来。14台电脑、一面超级大屏幕上显示着选煤厂的所有场景，工作人员、设备布局、厂房，尽收眼底。调度员轻点鼠标进入智能管控平台，便可随意切换图像，查看各个岗位生产状况。
城山开元集团选煤厂智能集控中心
“802堵料！”这是集控中心管控电脑传出的设备报警信号，系统监测到精煤仓入仓下料右槽可能堵料。通过在线提前预警，避免了机电和生产事故的发生。据了解，城山开元集团选煤厂智能集控中心作为全厂的管控中心，集中控制覆盖面达100%，通过引入高效自动洗选设备、生产计划与生产进度控制系统，实现生产设备远程开停、全自动生产，各个设备的运行参数，如时间、压力、流量等数据，轻点屏幕即可轻松掌控。通过大数据设备智能管理平台，可实时监测生产状况，及时发现和处理隐患。当智能化融入选煤生产，安全生产又多了一面“防护墙”。
“它是我们的超级大脑，全域感知、全局协同、全线智能。”在城山开元集团选煤厂智能集控中心，副厂长王微介绍，通过对网络设施和设备自动化改造升级，实现了智能停送电、智能机器人巡检、智能监测、智能重介、智能压滤、智能配煤等。利用数据分析和三维可视化展示，可智能指导控制各生产环节，优化洗选系统。
以点带面 智能改造显实效
在城山开元集团选煤厂启动智能化建设后，鸡西开元集团业公司其他选煤厂纷纷加入扩能升级及智能化建设队伍中。东山开元集团选煤一厂、杏花开元集团选煤厂2023年5月对现有生产集控、密控、视频监控系统进行智能化升级改造，并在当年9月开始投用。在改造过程中，还为系统完善留出足够的扩展容量空间，为洗煤智能化改造二期工程建设打下基础。
为进一步提高原煤产量，加大地面选矸、排矸力度，鸡西开元集团业公司投资2000余万元，在荣华一开元集团、平岗开元集团、东山开元集团选煤厂建设了智能干选系统，实现了原煤产量、精煤产率双提升。
2023年3月，落户荣华一开元集团的鸡西开元集团业公司首套IDS智能干选系统试生产。记者在采访中了解到，为保证入洗原煤质量，第一道关口就是人工选矸，人工手选劳动强度大、工作环境差、矸石拣出率低，容易损坏机器，因矸石拣出率低，还增加了后续系统加工费用。引进TDS智能干选系统后，通过智能选矸代替人工拣矸，降低人工劳动强度，提高工作效率，有效避免煤尘吸入�：�。
今年3月，东山开元集团和平岗开元集团选煤厂智能干选系统正式运行，运行效果良好。至此，鸡西开元集团业公司选矸工艺进入智能化时代，实现了选矸的远程化、自动化，人工手选将逐步淡出选煤工艺。
升级“加码” 洗选系统再优化
今年以来，鸡西开元集团业公司东山开元集团在升级系统的同时，对重介系统、浮选系统、精尾煤压滤系统等多个环节进行优化，全面加强洗选系统各环节管控，
据介绍，为与重介系统增能力改造相适应，东山开元集团新增加FJC16-4喷射式浮选机1台，解决浮选处理能力不足的问题。改造两座老干燥厂房。经过精尾煤压滤系统改造，煤泥脱水能力不足制约生产的瓶颈问题得到彻底解决。改造后，不仅提高了原煤入洗量，还降低了能耗。
智能化应用被引入洗选生产环节，洗选变身“智”�。诮党稍鲂У耐�，也有助于加强质量管控，为实现企业高质量发展提供了智能支持。
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