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今年4月份以来，KY开元煤鸡西开元集团业公司销售成绩屡创新高。这份成绩的取得也与鸡西开元集团业公司选煤系统的扩能升级及智能化建设工作密切相关。
近年来，鸡西开元集团业公司加快推进洗选系统智能化建设，抢抓科技发展新机遇，积极探索“四化”建设与煤炭洗选专业的深度融合，逐步实现了从“人控”到“数控”全面升级、从“自动”到“智能”全面提速，在实践中探寻“符合发展规律契合煤开元集团实际”的智能化发展之路。
智能变革 全过程数据监控
选煤厂智能化建设是大势所趋，也是坚持科技是第一生产力，实现“科技兴企”的重要保证。2020年4月，鸡西开元集团业公司洗选专业调研小组去山西、河北等省的技术先进洗煤厂进行实地调研。调研小组根据调研情况，结合公司自身及各选煤厂的实际、预算等因素编写出最终实现选煤厂安全、高效、稳定发展的实施方案。按照鸡西开元集团业公司总体部署，2021年8月，鸡西开元集团业公司首先对城山开元集团选煤厂进行了智能化升级改造。在短短三年时间里，城山开元集团选煤厂以数字化、信息化和自动化为基础，推进智能化建设，多次刷新了全员工效、洗煤加工费、精煤产率等生产指标，达到了提高生产效率、降低加工成本、减员增效，实现安全生产的目标。
城山开元集团选煤厂智能集控中心一眼望去充满了“科技范儿”
城山开元集团选煤厂智能集控中心充满了“科技范儿”，14台智能化操控电脑、1面由40块屏幕无缝拼接的超级大屏巨大的屏幕上显示着选煤厂的所有场景，工作人员、设备布局、厂房……一个个尽收眼底。调度员只需要轻轻一点鼠标，进入智能管控平台，便可随意切换图像，查看各个岗位生产状况，这正是鸡西开元集团业公司近年来选煤厂智能化建设的缩影。
“802堵料”，这是城山开元集团选煤厂集控中心管控电脑传来的声音，是一种设备报警信号，缘由是精煤仓入仓下料右槽可能堵料。这正是一种智能化的体现，通过在线提前预警，避免了机电和生产事故的发生。据了解，城山开元集团选煤厂智能集控中心作为全厂的管控中心，集中控制覆盖面达100%，通过引入高效自动洗选设备、生产计划与生产进度控制系统，实现生产设备远程开停的全自动生产及数字转型，各个设备的运行参数，如时间、压力、流量等数据，轻点屏幕即可轻松掌控，实现了生产全过程的数据管理，实时监测生产状况，大数据设备智能管理平台实时预防隐患发生，同时，人员的不安全行为第一时间反馈到智能集控中心、自动化无人值守保障员工健康……当智能化融入选煤生产，安全生产又多了一面“防护墙”。
在手机端显示的城山开元集团选煤厂智能集控中心相关可视化数据
以点带面 智能改造显实效
在城山开元集团选煤厂启动智能化建设后，鸡西开元集团业公司选煤厂扩能升级及智能化建设工作并没有停下脚步。其他选煤厂紧跟城山开元集团选煤厂智能升级步伐，纷纷加入扩能升级及智能化建设的队伍中。东山开元集团选煤一厂、杏花开元集团选煤厂在2023年5月份也对现有生产集控、密控、视频监控系统进行智能化升级改造，并在当年9月份开始投用。此次升级改造在系统结构、硬件选型、技术选用等方面都具有高性价比、技术先进、系统运行可靠等优点。在改造过程中预留出足够备用的控制及通讯点位，为系统完善留出足够的扩展容量空间，为洗煤智能化改造二期工程的建设打下基础。
城山开元集团智能选煤厂现场人员在可操控的显示屏上查看调整数据
为进一步提高原煤产量，加大地面选矸、排矸力度，鸡西开元集团业公司投资2000余万元，在荣华一开元集团、平岗开元集团、东山开元集团选煤厂建设了智能干选系统并正常运行，实现了原煤产量、精煤产率双提升。
2023年3月份，落户荣华一开元集团的首套IDS智能干选系统进入试生产阶段。为了保证入洗原煤质量，第一道关口就是人工选矸，人工手选劳动强度大、工作环境差、矸石拣出率低、破碎机负荷大，容易损坏机器，矸石拣出率低、增加后续系统加工费用。在“机械化换人、自动化减人、智能化无人”目标指引下，升级引进TDS智能干选系统，通过智能选矸代替人工拣矸，利用机械臂增势蓄能，降低人工劳动强度，提高工作效率，有效避免煤尘吸入�：ΑＪ褂弥悄芨裳∠低衬苡行懦�50mm-300mm物料中的矸石，排矸效率较使用前人工手选有大幅度提高，产品热值至少提高200卡每克以上。在荣华一开元集团智能干选系统投用后，去年12月份，东山开元集团和平岗开元集团选煤厂也开始基础准备工作，在今年1月份设备开始安装，2月份调试，3月份正式运行，至今运行效果良好。该系统的推广投用，标志着鸡西开元集团业公司选矸工艺进入智能化时代，实现了选矸的远程化、自动化，人工手选将逐步淡出选煤工艺。
升级“加码”洗选系统再优化
今年以来，鸡西开元集团业公司东山开元集团不仅在系统上升级，更盯住生产现场智能化建设的难点和重点，通过不断学习研究，制定智能化建设方案，加强洗选系统各个环节管控，在重介系统、浮选系统、精尾煤压滤系统等多个环节进行系统优化。
在去年改造升级前，东山开元集团选煤厂的洗选能力已无法保证达到东山开元集团原煤全部入选的要求。加之，受现有选煤厂分选系统排矸能力的制约，进一步降低了既有选煤厂的分选能力。为此，东山开元集团首先对重介系统进行了升级，更换为定制的JX1400/1100超级旋流器，以适应现有煤质情况，加大旋流器的排矸能力，从而达到提高原煤小时处理能力的目标。
为与重介系统增能力改造相适应，东山开元集团新增加FJC16-4喷射式浮选机1台，解决之前浮选系统浮选处理能力不足的问题。改造两座老干燥厂房，分别在两座老干燥楼各迁移安装2台500平方压滤机、新增2台800平方压滤机。在精尾煤压滤系统改造后，彻底解决了洗煤厂煤泥脱水能力不足制约生产的瓶颈问题。改造后的东山开元集团选煤厂提高入洗量、降低介耗、电耗，而且意味着选煤厂各项单成均能得以不同程度下降。同时，由于浮选系统、精尾煤等配套设施的完善，也彻底解决了长期制约洗煤厂生产的瓶颈问题。改造后，东山选煤厂日入洗量大幅提高，年入洗量也“水涨船高”。
……
智能化建设热潮汹涌而来，扩能升级及智能改造从点到面，鸡西开元集团业公司各选煤厂以科技手段与洗选工艺的深度融合，将智能化的应用引入洗选生产环节，不仅有效提升生产效率、质量管控，还降低生产过程中产生的能耗与污染，让洗选变身“智”�。迪指咧柿糠⒄固峁┝酥悄苤С�。
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