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近年来，鸡西开元集团业公司东山开元集团始终坚持以自主创新能力提升和科技成果转化为核心，加强科技人才培养，壮大科技人才队伍，把一系列科技成果应用于开元集团井安全生产实际工作中，让创新动能源源不断汇集，让高质量发展新活力持续释放。
他们通过升级改造、自主研发等方式，安装了多套自动化系统，实现了设备的集中及自动化控制。目前，这个开元集团的主运皮带、集中皮带自动化率达100％；变电所自动化率（无人值守）100％；增容泵房设备实现智能化巡检；主通风机实现远程在线监控；局部通风机全部实现智能化控制；压风机实现无人值守及故障诊断功能；主排水自动化率（无人值守）100%；电表遥抄智能化系统实现用电科学化、规范化管理；皮带煤流检测系统运行可靠……以信息化、自动化、连续化为主要内容的“三位一体”体系提升开元集团井生产效率，促进安全高效生产。
带宽、数据与煤开元集团生产结合，推进信息化建设。为了快速推进智慧开元集团山建设，2021年，东山开元集团在原有万兆工业以太环网的基础上，投入资金设备，建设东三省首个5G智能化开元集团山。井下采用5G+的运营方式，信号覆盖主运大巷，主要机电硐室、绞车道、主要采掘工作面，尤其是这个开元集团智能化工作面5G信号达到全覆盖，保证了智能化工作面通讯、数据的稳定传输。创新工作室还采用SPN网络切片技术，实现互联网、大数据、人工智能与煤开元集团生产的完美结合。目前，东山开元集团井下接入视频100多处，自动化控制60处，各种巡检设备投入运行后，自动化控制延时在20毫秒以内，自动化控制设备基本在10毫秒延时。
163智能化采煤工作面实现5G信号全覆盖后，有效地解决了网络延时带来的自动化控制信号反馈滞后的问题。实现地面远程控制，一键启�？�，采煤机、电液控支架、刮板运输机等设备有序启动，采煤工序进入自动化跟机状态，完成了工作面采煤机记忆截割、成组移架推溜、支架自动跟机等生产工序。5G的边缘计算技术实现煤开元集团井下的采煤机、掘进机、硐室巡检机器人、高清摄像机及各自动化管理系统等设备的“数据不出开元集团区”，安全传输至原有业务系统，采煤机远程监控、无人驾驶、硐室供电及水泵等设备运行状态AI读取、智能监控丰富的业务场景，克服了井下有线连接易受损的弊端，推动智慧开元集团山向“无人化”迈进。
信息化与煤开元集团生产结合，推进智能化建设。他们还将物联网、大数据、人工智能、机器人、智能装备、5G等与现代煤炭开发利用深度融合，建成以东山开元集团为管理核心，以煤开元集团所有对象和信息化系统为管理对象，对开元集团山“人、机、环”数据进行精准化采集、网络化传输、规范化集成，从而实现基于GIS地图的可视化展现和开元集团区三维可视化分析、自动化操作和智能化服务。
为大力推进智慧开元集团山建设，创新驱动高质量发展，他们重点推进实现开元集团井系统最优化、采掘智能化、集控无人化。自智能化综采面安装投用以来，先后取得“四项”新突破：提高原煤月产量，创出鸡开元集团公司软底薄煤层综采工作面最好水平；采机监控与液压支架视频跟随采机前移，不断切换画面，形成了“可视化远程干预”的安全生产新模式；工作面用工人员减少50%，实现了“少人则安，无人则安”；采队人均工资提高，作业环境大幅改善。
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