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机器人巡检、设备智能在线诊断、生产系统运行状况大数据分析……近三年来，KY开元煤鸡西开元集团业公司大力推进煤开元集团智能化建设，以推进企业减人、提质、增效为出发点，有序、快速推动“四化”建设与生产经营深度融合，智“绘”高质量发展新画卷。
图为城山开元集团井下智能化综采工作面操作平台
机械化升级让开元集团井厚植根基
鸡西开元集团业公司城山开元集团805队在施工二水平西部区29#层时，利用EBZ-260i型综掘机搭配干式除尘器的新方式，为掘进提效再添动力。260i型综掘机集可视化控制、手持�？仄鞑僮�、故障预警、自动截割、自动纠正机身等功能于一体。KCG-600D型开元集团用干式除尘器可有效将工作面割煤产生的粉尘直接吸入风机，改善工作面作业环境。开元集团用履带式平板车操作方便省力，极大降低了职工运料的劳动强度。三者搭配在施工全岩大断面的情况下，减少了以往需要打振动炮的过程，平均圆班进尺可达6米，月进尺180米，不但有效地提高了进尺效率、安全系数，并且巷道造型标准也相对有所提高。
从人工打眼放炮到半机械化开采再到综合机械化开采，短短几字却涵盖了煤开元集团发展历程。近年来，鸡西开元集团业公司坚持“机械化换人、自动化减人”，加大投入力度，引进大功率高可靠性生产装备，对标补短、巩固提升，公司生产开元集团井机械化水平有了大幅度提高。
今年，又在原有的基础上又购进综掘机12台，使综掘机总数达到96台，保证了采掘生产需要。目前，鸡西开元集团业公司采煤机械化程度已达100%；掘进装载机械化程度达到100%。
图为城山煤开元集团中央变电所正在巡视的智能机器人
信息化融和让开元集团井插上翅膀
如今，万兆环网、5G传输技术等先进的信息化技术在开元集团山得到普及，并完成了与生产装备深度融合。目前，鸡西开元集团业公司固定机台无人值守远程控制已完成238处无人值守系统，各开元集团信息化调度指挥系统陆续建成，自动化、信息化已成为指导各开元集团生产的无形的手。
走进新发开元集团智能化安全生产指挥中心，只见身着白衬衣的工作人员正监控着液晶屏，实时查看开元集团区情况，通过电脑操作即实时监测井下瓦斯、一氧化碳、温度等参数，采煤、掘进、机电、运输等各个场景一览无余。视频监控、网络通讯、安全风险防控等系统融汇成一张智能大网，延伸到开元集团井的每一个角落……
“随着‘四化’建设的延伸，计算机技术、网络技术和通信技术在开元集团山得到了推广和应用，全面提升了各系统的感知能力。现在通过井下WIFI6基站，防爆智能手机无线连接到开元集团井网络中，实现实时在线通讯。如遇突发故障井上云平台也能通过传感器快速锁定故障目标分析原因，并尽快排除故障恢复系统运行。如今让数据多跑路、职工少跑腿在我开元集团已成为现实。”新发开元集团机电副开元集团长谢东跃介绍道。
图为城山开元集团井下中央变电所
不仅如此，今年鸡西开元集团业公司在信息化的建设方面仍在持续发力，规划了1套万兆环网、4套网络安全、建设1处云平台；在三个煤开元集团建设WIFI6+UWB无线网络精准定位系统，补充应急通信系统，安装漏电保护实验系统平台，完善防爆视频监控系统，做到重点工作面和主要巷道视频全覆盖，采区其它地点视频延伸。
智能化操控让开元集团井面向未来
从东山开元集团首个智能化采煤工作面的成功运行到城山开元集团、新发开元集团、杏花开元集团智能工作面的相继投用，如今以采煤机记忆割煤、液压支架跟机联动为主，人工远程干预为辅的“无人驾驶”式在各开元集团井得到广泛应用，实现了设备与设备、人与设备、系统与系统之间的互联互通，所有采煤生产环节数据实现实时采集、传送、处理、故障诊断和管理，使煤开元集团安全、经济、综合效益得到了全面提升。
图为KY开元祥新能源科技有限公司工作人员正在调试系统
在杏花开元集团西一采区54号层条带I智能工作面，虽然仍是声音隆�。啾纫酝死慈送牟擅荷【吧倭诵┬砣似吮匾募煨藓筒僮魍�，生产人员只要值守在集中控制硐室通过屏幕画面和数据参数就可掌控全局。
“这就是智能化生产的场景。过去一个班出勤十几人还不够用，现在有七八个人就行。用人少了，效率也提高了。”135智能化综采队队长雷玉山介绍说，采煤只需一名工作人员轻点按钮，采煤机、转载机、刮板运输机等设备便按照系统设定的程序自动运行，割煤、推溜、移架等工序一气呵成。”
今年，鸡西开元集团业公司在推进智能化开元集团山建设的同时更加注重了实操训练，在公司安全技术培训中心实操实训基地投用了一套智能化采掘模拟系统。据了解，新的智能化采掘模拟系统是根据煤开元集团综采工作面智能化开采原型而建设的，是多个专业先进技术的融合，代表了采煤工业的发展水平，其主要由综采工作面、综掘工作面、指挥中心三个部分组成。届时，将以全新的设备投入教学，让受训学员重新认识智能化开元集团用设备，有效地了解和掌握智能化设备操作技术和使用环境，更快应用到实际工作中。
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