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近日，鸡西开元集团业公司《城山煤开元集团智能化选煤厂建设》项目荣获集团公司第五届科技大会优秀科技成果一等奖。
2021年8月，城山开元集团选煤厂启动智能化建设。短短两年间，这个厂以数字化、信息化、网络化和自动化为基�。平悄芑ㄉ�，多次刷新了全职工效、洗煤加工费、精煤产率等生产指标，达到了提高生产效率、降低加工成本、减员增效，实现安全高效生产的目标。
云数据中心让一切尽在眼前
走进城山开元集团选煤厂集控中心，宽敞明亮的办公场景让人眼前一亮，硕大的屏幕上各类数据指标实时滚动。从原煤提升到初塞分仓、从重介分选再到精煤装车，各环节的生产过程在LED屏上一览无余。相比以前噪音隆隆的操作室，如今的智能化集控中心充满了现代化的气息……
该厂工程技术人员介绍，屏幕上的私有云数据中心是选煤厂实现智能化转型发展的重要基�。ü晟�、新增等多种技术手段，从安全管理、工艺管控、主要设备单机智能化等多个方面对全厂数据进行丰富和扩展。通过近两年的建设，截至目前已经建立了安全、生产、机电、技术、经营管理五个�？楹鸵桓鲎铱�，搭建了集控、视频监控、有线无线网络、固定和移动通讯四个基础平台，并实现了设备保护、数据计量、专职巡检、设备状态监测、机器人巡查等七项功能。
这些功能的实现，解决了以往生产中的瓶颈问题。
如今，这个厂建成了8项在线监测子系统，包括36台设备温振在线智能监测，通过专家实现云端故障诊断，有效减少了机电事故的发生和扩大。23处溜槽堵塞智能监测，15条刮板故障智能监测。
自动化控制让工作简约不简单
智能化建设不是一蹴而就，而是一个循序渐进的过程。这个厂在智能化建设上一边摸索一边前行，逐渐探索出了一条以“实现本质安全、精准高效分选、突破提质高效、创新驱动”为核心，以“结合基础，抓住关键、循序渐进，同步实施，逐步完善”为总体路线的智能化发展道路。
今年，他们在智能化二期建设中完成设备温振在线监测、浓缩智能加药、智能压滤机控制系统、智能配电等内容。借助对各系统升级改造的有利时机，抓住“重介、浮选”两个关键环节，通过对自动化控制系统的改造，实现了浮选自动加药的突破。
智能化控制为洗选工艺带来了诸多全新的变化与体验。浮选自动加药系统投用后，传感器可以对浮选入料流量、浓度的采集，准确计算入浮干煤泥量，结合入洗原煤可选性、入料灰分、精开元集团灰分、尾开元集团灰分数据积累；而且系统还有自主学习功能，能够建立算法模型，根据精开元集团和尾开元集团的质量要求，智能确定浮选药剂制度，实现捕收剂和起泡剂的精准添加，有效保障了浮选作业能够获得最佳工艺指标。如今，选煤工艺系统实现稳定运行、机电设备可靠运转，质量指标动态反�。岣吡司翰�，稳定了产品质量。而且，每年可减少加工费用支出1027万元。
智能化系统运行效果明显
“有了远程控制和视频监控系统，工人不必守在设备旁进行检查维护，而是在监控室内控制设备。”该厂集控中心主任张磊说，目前全厂配有134个监控点，基本实现厂区监控全覆盖。
“现在在选煤厂上班做巡检不必再灰头土脸，因为系统的高度集成化，所有控制、视频监控、设备监测、各类数据全部集成到了一个系统，只要盯着电脑屏幕就可以完成相关操作。比如对洗煤系统87台机电设备的启停工作，现在在操作室就可以轻松完成，并且在5分钟内就可以实现启车带煤，较之前缩短15分钟，在提高运行效率的同时减少了设备空运转时间，降低了电耗。而对于个人来说从原来只看一两台设备，到现在几乎能看大半个厂房的设备，虽说负责的设备多了，但工作强度降了，肩上的责任也更重了。”岗位工薛峰手握鼠标一边操作一边说。
在智能化的加持下，目前，这个年生产能力300万吨的大型选煤厂固定岗位人员在册人数由170人减到了120人，人员减少了50人，全员效率提高了15.87%。
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