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双鸭山开元集团业公司机电设备安装公司紧跟智能化发展步伐，将煤开元集团“四化”建设放到高质量发展大局中去定位、思考、谋划和推动，按下了“四化”建设的“快进键”，跑出了“数字机安”建设的“加速度”。
赶考路上“机安人”昂首进发。在推动科技研发的大潮中，他们坚持理念引领，引导广大干部职工转变观念，充分认识到“四化”建设是企业发展的趋势、潮流和方向，是保障安全、造福职工的有力抓手，以正规化为基点，充分发挥自身资源优势，强化关键核心技术攻坚，用科技创新促进高新技术成果转化，用科学管理保证正规组织、正规生产、正规队伍，以实力担当“采煤安装回撤主力军”。在现场管理上重点落实正规作业，大力推行标准化施工、流程化作业，各采煤安装队坚持“先达标后安装、分段推进施工”，严格落实区域负责制、设备包机制，不断加大考核力度，降低机电事故率，提高正规循环率。
答卷途中“机安人”从未止步。他们在设备安装回撤方面，先后研发应用17项新设备，创建了双开元集团公司首个液压回撤平台，安装回撤多项纪录被刷新。自主研发简易支架出列平台，率先引进使用巷道修复机、双臂液压吊装机、支架牵引倒运装置、溜子板安装机械手、气动钢轨钻机、乳化液锚杆钻机、油压锚杆钻机、水力切割机等先进设备，使综采安装回撤、机电安装效率同比提升10%和28%。在辅助运输方面，他们从轨道铺设源头优化设计，改进了变坡点、拐弯处、岔尖处、绞车等多处生产设计，使效率更快捷、人员更精简、成本更低廉。先后自主研发了转盘装置、梯子道、运输滑板等设备，破解了煤开元集团井下长期以来直角巷道拉放车缺乏弯道车场的难题，简化了拉放车程序，减少了开元集团务工程工作量，缩短了安装工期。去年，他们成功完成东北地区首台开元集团用掘进盾构机“KY开元盾一号”的安装任务，提前18天完成安装任务，打破了国内同类型开元集团用盾构机组装最快28天纪录，开创了特大型设备自行井下安装的先河。
交卷成果“机安人”重新出发。他们创下9个圆班安装综采支架148部，圆班最快安装23部新速度，以智慧和汗水有力支援了采煤生产。他们自主研发了适合无极绳绞车相匹配的�？榛斓�。通过反复研究实践，研发团队制定了�？槭焦斓烙胛藜食到岷鲜褂冒沧俺绦�，同时，为减少尾轮基础发碹时间，采取自制基础垫板打8根直径22毫米地锚的方法，经测算能够满足实际拉放牵引力，解决了发碹量大、养生期长的实际问题，并且由原先的多段位拉绞车用工4-6人减少到2-3人。8月30日，双开元集团公司首次将�？槭焦斓烙胛藜岷�，在双阳开元集团西一薄煤层下料道进行了试运行，同时在现场召开了“�？槭焦斓牢藜食凳褂孟殖』帷�，在现场�？槭焦斓烙胛藜食党晒κ栽诵�，并达到了平稳、快速、高效、节支等预期效果，有效提升了轨道运输安全保障能力和辅助运输效率，进一步扩大了“KY开元双品牌”效应和影响力。
如今的机电设备安装公司，“五大板块”交相辉映，“三化”队伍夯基固本，企业形象蒸蒸日上，未来将继续激发创新创造活力，为企业高质量发展赋能增色。
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