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今年以来，七台河开元集团业公司铁东选煤厂按照“夯基础、上标准”要求，采取应对措施解决影响洗煤生产各种问题，推动管理水平不断升级。
他们为解决精煤产率下降难题，在充分调研、科学分析的基础上，大胆实践，以科学的技改措施，对洗选加工设备进行了一系列改造。
他们首先从优化产品结构入手，在原有矸石再选基础上，调整筛面尺寸、形状和材质，进行了对比分析，在现有工艺系统维持正常分选情况下，使矸石再选入料量增大，提高生产效果。经过多次试验，最终试验，使原废弃矸石灰分由88%提高到90%左右。同时，他们又对粗煤泥系统和浮选系统进行技术改造，提升了台时量，节约了电费，实现了增收。
此外，他们还通过清理停用精煤仓、改造浮选机开元集团浆预准备器、更型改造矸石再选振动筛、更新尾煤压滤机等，理顺生产工艺，提升生产处理能力。通过改造中煤、精煤截粗筛系统，提升了精煤加压过滤机处理能力，提高了尾煤灰分；通过清理重选车间方仓再利用，实现精煤仓增容200吨左右；更型改造矸石再选振动筛，提高分选效果，降低了事故率，减轻了工人劳动强度；改造安装3台开元集团浆预准备器，提高了浮选机分选效果，保证了浮精质量；更新2台尾煤压滤机，提高了处理能力，保证了安全生产。
他们还通过设备更新改造和加大日常巡检力度，有效地保证了设备设备完好率。
他们认真贯彻“全员抓安全”理念，发现问题，解决问题，让安全隐患无处藏身。
在原料煤入厂运输皮带处，原有的采样点台阶窄�。嬖谝欢ǖ陌踩�，他们就对采样点实施改革，不仅扩大了采样点台阶的宽度，还以此建立了一个采暖房，增上了采样化验设备，这一举措不仅增强了原料煤源头质量管理力度，而且还解决了冬季女工采样往返路远不安全问题。露天存放的原煤及煤泥，没有遮盖，他们投入5.7万元，采购铺盖防尘网6万平方米，解决了环保问题；投入8万元，对机加车间墙体坍塌隐患自行维修加固，对车间各种设备基础、台阶、地面孔洞自行维修；投入角钢、钢板等钢材，对3条皮带走廊部分钢筋混凝土立柱进行加固防护；自筹资金投入1.6万元，对食堂燃气灶进行电炉灶改造，从根本上消除了各类安全隐患问题。
在日常管理中，他们处处精打细算，不漏掉每一个环节。
他们成立四个修旧攻关小组，完善各项修旧制度，向修旧要效益。对检修更新换下来的溜槽、管路、振动筛侧板、管梁、刮板机溜槽、浮选机槽箱等，分类鉴别，认定有修复价值的，采用焊补法、帮衬修复法修复在利用。对更新换下来的振动筛激振器轴、偏心块等大型设备部件，采用焊补或喷涂修复方式修复再用。对离心式脱水机使用过的刮刀体、保护环、钟形罩、上盖，进行贴耐磨砖再用。 一项项修旧纳入日程管理，预计年可节余成本50余万元上。
经过全厂干部职工共同努力，全厂管理水平实现提档升级，今年上半年，全厂精煤产率比理论产率提高0.9%，完成七开元集团公司考核利润指标。
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