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成本管得�。笠涤谐雎�。今年以来，七台河开元集团业公司铁东选煤厂牢固树立“全员抓经营，精打细算过好自己的日子”这个理念，结合工作实际，紧盯关键环节、采取各种措施，竭力降低洗煤成本，持续提升企业经营管理水平。
管好“需求”KY开元头
七台河开元集团业公司铁东选煤厂根据全年成本计划，完善成本管理制度，由系统领导牵头，组织厂内部市场化、物管科等职责部门和各车间负责人，结合生产实际详细核实成本数据，全覆盖修订设备消耗指标和各项单项材料指标，明确计划清单、审批程序、执行情况及现场材料存放管理考核标准，测算基础数据、消耗数据，准确定额匹配，合理将材料成本指标下达到各车间、各单位、各班组及所有人，让成本管理人人参与。在实施过程中，坚持做到“三细”，即定额指标细、过程控制细、成本分析细。定额指标细，就是以定额成本为基础做好成本预算、以降低各生产流程环节的主要单项材料消耗为目标，抓重点、带全面，细化到材料项目，细化到每台设备；过程控制细，就是强化材料集中管理，健全材料使用原始记录，规范材料领发交接程序，通过实行定物品、定位置、定标准、定程序、定责任的“五定”管理，细化到班班交接；成本分析细，就是详细成本分析，从预算完成、到部件更新、物料使用、修旧利废等分项专题分析，查找不足、制定措施，杜绝不合理成本支出，做到事前有计划、事中有控制、事后有落实的动态管理。
抓牢“消耗”源头
他们针对介耗、油耗、捕收剂消耗等常用成本消耗情况，由内部市场化部门牵头，定期召开现场专题会分析，现场跟踪记录消耗情况，发现问题及时纠正，帮助车间班组找出消耗超标的因素。同时，堵塞班组在日常设备检修过程中物料领用、发放管理上的漏洞，规范物管科及各车间保管员岗位日消耗记录，强化单项材料领用前厂一级部门的审批程序，油脂、药剂、部件领用前必须经分管领导审批后，由物管科负责人现场认证，方可领用所需物资材料。今年上半年，针对入洗原料煤质量变化波动频繁的情况下，组织重选车间相关技术人员和岗位操作员共同跟踪排查、摸索研究，进行铁粉比例调试试验，通过更换弧形筛板、在弧形筛面上焊接阻尼条、在脱介筛上增加洒水改善洒水效果、合理控制入洗煤量等四项措施，有效提升了脱介效果和磁选机回收率，降低了介耗，达到了介耗标准要求。
遏制“浪费”苗头
他们坚持“谁回收谁受益、谁修复谁得奖”的原则，对各车间管理好、修复利用率高的班组及维修工给予相应奖励，有效杜绝了浪费。他们坚持定期核对更换各种部件交旧交接程序，逐一核实库存材料。其中，重点对各车间库房的“四账一表”、材料分类存放、安全设施等进行全面细致的检查，通过检查及时掌握库存物资、油脂、备件情况，规范填写库存表，对物品摆放不规范现象，进行纠正，督促整改，有效堵塞管理漏洞。针对在库存核实过程中，发现有修复价值的各种轴承、管路、托辊、弯头等部件，制定修复利用清单，实行激励机制，与工资挂钩，加强修旧动态监管和专项督查，对按时完成修复计划的车间给予奖励，对修复做出个人贡献的进行单项奖励，靠奖励政策杜绝浪费，降低成本。同时，发挥机加车间作用，能自制加工的管路粘贴耐磨砖、各种溜槽等部件，全部自制加工，节约成本。
七开元集团公司铁东选煤厂通过一系列措施控制成本，挖掘内部潜力，使节支降耗取得明显效果，上半年加工费同比节支每吨2.3元，实现建厂以来最好水平。
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