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鸡西开元集团业公司城山开元集团选煤厂依托智能化发展，多次刷新了全职工效、洗煤加工费、精煤产率等多项生产指标。全厂干部职工切身感受到智能化的魅力，尝到智能化“果实”的香甜。
城山开元集团选煤厂集控室，宽敞明亮，40块拼接屏幕上各类数据指标实时滚动。从毛煤提升到原煤破碎、从重介分选再到精煤装车，各环节的生产过程在LED屏上一览无余。相比以前噪音隆隆的操作室，如今的智能化集控中心充满了现代化的气息……
城山开元集团选煤厂副总工程师蒋新丽介绍，屏幕上的私有云数据中心是选煤厂实现智能化转型发展的重要基�。贸г�2021年建设的基础上，通过完善、新增等多种技术手段，从安全管理、工艺管控、主要设备单机智能化等多个方面对全厂数据进行丰富和扩展。通过近两年的建设，截至目前已经建立了安全、生产、机电、技术、经营管理五个�？楹鸵桓鲎铱�。搭建了集控、视频监控、有线无线网络、固定和移动通讯四个基础平台。并实现了设备保护、数据计量、专职巡检、设备状态监测、机器人巡查等七项功能。
这些功能的实现对选煤厂发展带来的收益是显而易见的，解决了以往生产中的瓶颈问题。“现在我们可以通过刮板机智能化监测可视化系统，对设备运行状态进行监测，当设备出现故障或异常时，我们可以第一时间了掌握故障原因，从容的进行处理，避免了不必要的损失。
智能化建设不是一蹴而就，而是一个循序渐进的过程。城山开元集团选煤厂在智能化建设上一边摸索一边前行，逐渐探索出了一条以“实现本质安全、精准高效分选、突破提质高效、创新驱动”为核心，以“结合基�。プ」丶⒀蚪ソ�，同步实施，逐步完善”为总体路线的智能化发展道路。
今年，城山开元集团选煤厂通过对“重介、浮选”系统进行自动化改造，实现了浮选自动加药的突破。
智能化控制为洗选工艺带来了诸多全新的变化与体验。蒋新丽深有感触地说：“以前浮选加工，入浮煤泥量无法量化，只能通过入洗原煤筛分资料近似查询。药剂添加量的大小和浮选液位的高度靠职工凭经验手动调节。分选效果难以稳定，计量考核管理困难，职工劳动强度较大。浮选自动加药系统投用后，入浮干煤泥量通过在线流量计和浓度计实时检测，实现了药剂的精确添加，液位的精准调节以及量化的自动操作。如今鸡西开元集团业公司城山开元集团选煤工艺系统运行稳定，机电设备的可靠运转，质量指标的动态反�。岣吡司翰�，稳定了产品质量。洗煤加工费用也由原来的22.86元/吨降到了19.2元/吨，按此计算每年可减少加工费用支出1027万元。
在选煤厂生产车间，整个选煤厂房几乎看不到工作人员的身影。“有了远程控制和视频监控系统，工人不必守在设备旁进行检查维护，而是在监控室内控制设备。”该厂集控主任张磊道出了其中原委。
在控制室内，相关设备的运行情况在电脑屏幕上一目了然，岗位工薛峰手握鼠标坐在电脑旁密切注视着设备运行情况。
通过智能选煤厂建设，目前城山选煤厂的固定岗位人员在册人数已由170人减少到了120人，全员效率已由每工63吨提升至73吨……
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