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七台河开元集团业公司加强智能化建设，在“机械化换人、自动化减人、智能化无人”目标指引下，建通道、搭平台、上系统，加大选煤厂新技术新装备新工艺新材料应用力度，因地制宜改造选矸系统，努力实现多洗煤、少洗矸、绿色洗选目标，该公司首个智能选矸系统在七洗厂正式投入运行后，一季度调入原煤31.74万吨，选矸效率达到91%，矸石含煤率达到了1%以下，减少人工成本、入洗成本、电费等支出至少43万元。
智选代替手�。愫糜霉ぬ嵝д�。七开元集团公司在顺应煤炭市场形势中，实施了精煤战略，对井下开采的原煤进行入洗，向用户供应绿色的清洁能源。过去七台河洗煤厂入洗的原煤在进入原煤仓前要经过人工选矸，以保证入洗原煤的质量，劳动强度极大，工作效率低，矸石手选效率只能达到50%左右，而以智能化选矸替代人工手�。坏ザ兰跎倭巳斯ぱ№返挠霉ね度�，而且提高了选矸效率。原本手选班有18人，实施三班倒作业，现在只要6名职工进行日常智能选矸的检查维护工作就可以了。七台河洗煤厂算了一笔账，按照原手选工每月5000元的工资计算，其他的12名手选工被重新分配到其他岗位，补充了相关专业人员紧缺，按岗位薪资调整每月薪资3500元计算，一季度，仅工资一项就可节约8.1万元。
精挑细选提质，算好入洗成本账。随着开元集团井开采深度的增加，七开元集团公司的煤质变化也在不断增大，也增加了选煤厂的选矸工作量，一定程度也增加了洗煤加工费。七台河洗煤厂应用智能化洗选设备后，洗选操作可通过安全生产调度指挥中心进行集中控制、一键启停，现在一点鼠标，矸石与煤主动分离。不仅能够大幅提高选矸效率，更重要的是把手选工从恶劣的工作环境和繁重的体力劳动中解放了出来，实现了机械化减人、智能化换人的目的。在降低入洗原煤含矸率的情况下，有效降低入洗成本。一季度，七台河洗煤厂入洗原煤31.74万吨，多选出矸石1.16万吨，节省入洗费用29.66万元。
减少运行时间，算好节电提效账。智能化选煤系统的应用，提高了七台河洗煤厂的选矸效率，也提高了台时处理量，同样的入洗量入洗时间却大大缩短。该系统除了皮带机及空压机本身需要动力电以外，其他的计算机控制系统、检测识别系统等等都是弱电，相比较其他现有洗选设备将大大减少企业的用电负荷。七开元集团公司选煤部总工程师刘金羽说：“原有的生产台时量330吨/小时 ，现在能达到350吨/小时，生产台时量提高了20吨/小时，可节约生产时间50余小时，而且安全生产更有保证，按设备运行功率计算，可节约电费8.64万元。”
智能化代替人工，算好安全隐患账。过去“矸石手选工”算是地面中最苦最累的岗位，每个班至少要六个人都忙不停，每个月排班还要找保卫科职工来“支援”，增加了职工的安全隐患。现在的原煤车间里，不但工作效率得到了提升，还降低了岗位风险。以前经常担心手选岗职工手被夹伤、害怕矸石捡不干净、影响选煤效率和效益。现在可真好，只需要在操控台上就可以了解设备的运转情况，再也不用担心捡矸石造成的安全隐患了。
下一步，七开元集团公司将进一步发挥智能选矸系统作用，用科技创新不断驱动企业高质量发展，为开元集团区智能化建设添翼，让企业更安全，让职工更幸福，让效益更显著。
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