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七台河开元集团业公司铁东选煤厂机电系统坚持抓设备、保安全、促生产，以提高设备可靠性为抓手，在保证生产正常进行的同时，超前做好机电设备安装工作，安全高效完成了精煤加压过滤机、振动筛、立式离心脱水机、卧式振动离心机、磁选机等机电设备安装任务，为胜利完成全年各项目标任务、实现明年开局高起步奠定了基础。
他们克服了人员少、资金不足、时间紧、任务重等困难，集思广益、上下联动，团结协作、形成合力，切实解决机电设备安装过程中遇到的难题，确保安装工作万无一失。
他们认真做好机电设备安装战前动员，统一干部职工思想，积极克服困难，全身心投入到机电设备安装会战之中，仅用一个月的时间，就完成了80%以上的机电设备安装任务。
他们打了一场漂亮的攻坚战。在安装重选车间振动筛时，因空间狭窄致使起吊难度大，在向车间运输振动筛时，为了保证起吊安全，厂机电系统职工全程周密防护，避免运输振动筛时撞伤振动筛和车间其它设备，仅用了24小时就将振动筛吊装到指定部位，并一次安装成功，保证了设备完好、人员安全。在更换精煤加压过滤机过程中，为了保证安全高效安装精煤加压过滤机，他们超前做好安装事宜，仅用了25天就完成了安装任务，提高了设备台时处理量，降低了机电事故率和职工的劳动强度，降低了电耗，提高了生产效率。
在安装会战中，机加车间主任王天桥带病坚守岗位，直至设备安全安装完毕。重选车间副主任刘东旭精心谋划本车间设备安装工作，保证了安全高效安装，做到生产与设备安装两不误……机电系统干部职工不怕脏、不怕累、不讲条件，以强烈的主人翁责任感和使命感，展现了铁选人特别能吃苦能战斗、齐心协力保安全促发展的可贵精神。
在加快设备安装工作的同时，铁选厂机电系统还进一步加大了技术改造力度。重选车间三产品旋流器每小时最大处理能力可达到520吨左右，因煤质变化大，导致旋流器底流口经常出现堵塞事故，影响了台时处理量，台时处理能力最低时仅在320吨左右，严重制约了生产，增加了生产成本，电耗呈升高趋势。这个厂机电系统技术人员从解决制约生产的难题入手，对出料方式进行技术改造，把双通道的单闸门改造成两通道的四闸门，控制矸石处理量，提高了台时处理能力，减少了机电事故，保证了安全生产。为了减轻生产车间皮带运转工处理漏料的工作量，铁选厂对各生产车间皮带机机头自行设计安装滚筒皮带刷，大大降低了生产车间皮带运转工的劳动强度，取得了良好的经济效益。这个厂多次召开专题会议研究集控系统改造期方案，配合设备生产厂家协调做好机电安装、设备调试等相关事宜，进一步加快现代化选煤厂建设步伐……
铁选厂机电系统在安全高效地完成了机电设备安装任务的同时，也打造出了一支能打胜仗的安装“铁军”。
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