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“通过技改齿板来提高电煤热值，年创效25万元；年节约筛板费10万元、配件费3.6万元；介耗指标全公司选煤厂最低……”这是鸡西开元集团业公司平岗开元集团选煤厂今年在降成增效工作上的闪光点。
今年以来，平岗开元集团选煤厂紧密结合洗选工作实际，牢固树立“过紧日子”的思想，在优化工艺系统、修旧利废上做文章，点点滴滴降成本，方方面面增效益，凝聚合力做好降成增效工作。
优化工艺系统，严格管控介质质量。“我们介耗是全公司选煤厂最低的，这极大降低了洗煤成本，有效促进选煤厂效益最大化。”平岗开元集团洗煤副总工程师高志英说。为了把成本管控指标落到实处，平岗开元集团选煤厂在降低介耗上，积极优化选煤工艺系统，把重介系统中的粗煤泥全部分离出来，采用TBS干扰床分选机进行分�。ü讼罟ひ湛梢允怪亟橄低持械南缚帕＜跎�，脱介效果更好，还会使介质质量更好，从而降低介耗。同时，针对设备管理，该选煤厂每季度做好全厂重介系统介耗分析，通过技术人员采样、化验、绘制表格，严格对比总结后，制定相应措施，以此优化脱介环节。“所有的磁铁开元集团粉入厂前每车都采样、化验，只有合格才能卸车，不合格坚决退回。”高志英说。该选煤厂真正做到了从源头上管控介质质量，使其符合工艺要求。
降低成本，加大修旧制新力度。该厂持续加大外开元集团煤入洗，仅10月份就入洗外开元集团原煤五万余吨，大大降低洗煤成本。同时，该厂还积极制定修旧利废及小改小革计划，拓宽回收复用和修旧利废范围，以及自制加工件的应用，随时维修损坏的滤板，使收回的旧配件、旧材料变废为宝。该厂自制加工两台脱介固定筛，把脱介筛、脱泥筛更换下来的不锈钢筛板和聚氨酯废旧筛板利用到固定筛上，今年1—11月份，为选煤厂节约固定脱介筛筛板费用10万余元。
技术攻关，提升自主创新能力。该厂原煤车间破碎系统由于井下煤种发生变化，手选处理能力不足，导致部分矸石进入破碎机，齿板磨损严重，部分物料的破碎粒度无法达到50mm，超出洗煤粒度上限，致使洗选系统入洗困难，超限矸石污染电煤。为节约齿板成本支出，经该厂创新工作室现场组织研究设计出图加工，在齿板齿牙处安装加工件，延长齿板齿牙长度，缩小齿板间隙，保证破碎粒度。改造后既解决了破碎机经常粒度超限影响电煤热值的问题，又节约材料支出。此外，为节约TBS锥形阀的材料成本支出，经该厂研究设计，自主出图加工锥形阀，节约配件成本的支出。改造后，不仅节约了检修更换阀门的时间，又保证了TBS运行及指标的稳定，年可节约配件费用3.6万元。
平岗开元集团选煤厂把“全过程管控、全系统提升”的管理理念落到实处，真正做到了降成有“道”，增效有“方”，实现效益最大化。
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