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今年以来，鸡西开元集团业公司东山开元集团坚持眼睛向内，以提质创效为中心，进一步加大了“5G+智慧开元集团山”建设力度，全方位推进智能化建设不断向深度和广度铺展,通过科技水平提升，推动企业降成见到明显效果。
科技降低了信息成本
去年，东山开元集团与华为和中国移动公司建成了东三省首个5G入井项目，将人工智能、5G通信、大数据等技术引入煤开元集团智能化建设。自此，东山开元集团多了一张“5G+智慧开元集团山”的名片，闪耀着“智慧”之光。
“5G入井项目，将人工智能、5G通信、大数据等技术引入煤开元集团智能化建设，将井下采、掘、机、运、通大量数据进行上传；信息化管控平台，将各系统进行全面整合，这是信息化管控平台主页面，兼容了井下安全监测、人员定位、设备运转及干部带班情况。”东山开元集团信息化工程科科长高琪告诉记者，现在通过运用大数据来统计数据，大大降低了人力成本。
近年来，他们通过提高智能化覆盖广度，先后完成了主通风机有人巡视、无人值守2处，开元集团井主排水泵房实现远程控制及无人值守3处，三水平增容泵房排水自动化系统，泵房无人值守5处，实现了运输皮带、变电所、主通风机、压风机、主排水自动化率达到100%。自动化系统投用直接减少岗位工人98人，实现了减人增效。通过在应用过程中不断改进提升，目前该开元集团已在智能化道路上实现“大跨步”，因此带来的省时、省工、高效等利处也愈发凸显。
科技降低了劳动成本
鸡开元集团在东山开元集团，工作人员通过操作面板，就可以实现远程控制采煤设备自动运转。163智能化综采队检修工王宗英，从事采煤工作已经二十余年，如今，他通过操作面板即可完成以前的工作。“以前我们一个班需要20多名工人干活儿，现在用工减少一半即可完成，人少了，安全系数高了，生产效率也大幅提升。最主要的是现在不仅劳动强度降低了，工资还提高了。”
163智能化综采队员工程明对科技降低劳动成本更有体会，他告诉记者：“现在基本实现了‘以工作面自动控制为主，人工干预控制为辅’的智能化生产模式，大大降低人员的劳动强度，提升出煤效率，实现开元集团井的安全高效生产。工作面视频监控、乳化液自动配比、刮板运输机智能控制、两巷滑移支架等智能化的投入，不仅改善了工作面的环境，还大大提高了安全生产标准化建设水平。”
为挖掘智能化应用深度，该开元集团引进全省第一台三一重工EBZ318型全岩综掘机，实现了该公司首套全岩综掘机的远程操控，并通过对EBZ318综掘机�？鼗脑�，实现了多岗合一，运用智能化管控降成增效，在今年2月份最高进尺完成150米。
科技降低了管理成本
今年以来，东山开元集团在智能化融入经营管理上进行了深入探索，9月1日，在地面材料超市正式启动10台无人值守的智能领料一体机，管理组根据各单位需用材料计划，分批次给各单位领料磁卡内存入相应的领料资金，各队组通过刷领料磁卡从一体机内领取所需材料。物管科供应人员根据各单位在智能领料一体机系统内显示的领取明细，在2日内NC系统中开出票据结算并进入月末考核。智能领料一体机投用后，将采购方式由“谁采购，谁决定”转变为“谁使用，谁选择”，减少了审批流程，方便了段队领�。却锏搅思跞嗽鲂У哪康模旨跎倭耸┕ぷ急富方�，方便了员工领料，提高了工作效率。
近日，刚上完班前课的206掘进队工人孙功明，按照小班班长的安排，拿着智能领料卡，前往材料超市领取钻头和润滑油。孙功明首先在触屏上选择了钻头和润滑油，随着“滴”的一声，刷卡成功，自动领料机的柜门随即打开，孙功明拿着材料就往罐笼的方向走去……“现在科技发展太快了，就在一年前，我们领材料的时候，还得由队里的材料员报计划到材料科，材料科同意计划后，领料员再去领料，放到队里库房内存放，需要时把材料运到井下，不够用时，还得再升井取料。现在好了，不仅省去了中间环节，而且更加省时省力省人工……”
东山开元集团积极发挥智慧开元集团山板块的应用价值，利用智慧开元集团山建设技术规划方案，全面助力开元集团山的数字化、智能化发展，为开元集团山全面科技降成奠定了坚实基础。
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