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从之前的西三采区平巷皮带集控系统，到目前包括中央变电所、西三采区绞车变电所等6个变电所集中控制系统的改造，再到电液控支架、无极绳绞车在六采区23号层机轨上山巷的成功应用……鸡西开元集团业公司东�？沤龃葱鹿ぷ魇伊⑾罹痛�30余项，而在推进“四新”应用、“四化”建设方面，东海开元集团更是稳步推进、步步为营，推进一项就成功一项。
安上变频器 运速可调控
东�？啪露胃执驳母夯拔唐蹈夯�，承担着该开元集团人员入井、原煤运输的任务，是该开元集团十分重要的大型固定设备，需要四个专职人员每天三班倒来值守。机电区检修段段长蒋平介绍，过去，检修人员通过现场操控一次性固定给煤量和皮带运行速度，保证设备安全。频繁直接启停导致给煤机极易造成煤仓机械损坏或者卡死，一旦给煤机煤仓口卡死，需要工人手动疏通，此步骤不仅耗时较长，而且容易造成人身与煤仓设备事故，存在安全隐患。并且由于煤开元集团运输系统环节多，相互联络不便，调度人员无法及时、全面掌握整个生产系统的设备运行状况，导致整个系统开车时间延长，多个设备处于空转状态，产生不必要的设备损耗和电费消耗，对整个运煤系统的统一调度十分不利。
为解决这一运输问题，去年6月份，东�？磐ü灾餮蟹�，为井下二段钢带机尾的给煤机增加了合适功率的变频器，使给煤机通过变频器控制频率高低来调速，减少给煤机直接启停，从而降低对煤仓机械的冲击。改造后地面可以调整给煤速度和给煤量，并在给煤机处增加振动和温度传感器，最终实现给煤机无人值守，同时解决钢带机运煤与运人的时间冲突问题，实现低速给煤，解决运人安全。
实现给煤量自动调节和联锁，这样不仅节约了电能、降低了检修费用、节约了员工工资成本，而且安全效益也十分明显。
研发保护系统 安全更可靠
过去，东�？诺奶嵘；ぷ爸檬粲诨凳阶爸茫刻烀扛霭嘀辽傩枰�2名检修人员依据工作经验对其检修与维护，稍有疏忽就会影响工作效果。从2020年年初开始，东�？糯葱鹿ぷ魇揖徒孟钅苛⑾睿彼母鲈�，自主研发设计了非接触式提升机闸间隙保护系统。系统所有硬件组成、程序和上位机编程均自主研发加工，并在该开元集团钢带机和立井绞车上使用，解决原有保护系统安全性不高、磨损导致精度低的问题。
据了解，该技术现已由公司电器设备厂申请煤安安标，并生产开元集团用井下版本。非接触式提升机闸间隙保护系统自行生产，每套系统可节省采购资金17.5万元。为巩固这个成果，东�？糯葱鹿ぷ魇夷壳罢诙窝蟹⑸杓�，在增加温度、震动检测等功能上做文章。届时，产品附加功能会继续增多，附加产值也会有所提高。
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