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今年以来，鸡西开元集团业公司新发开元集团积极推广“四新”技术应用，坚持“管用、实用、好用”原则，积极自主研发新设备、新工艺、新方法，“小革新、小创造”带来大效益。
这个开元集团在安设主运巷水泵之前，有3名职工负责24小时对井下高位水池水位进行巡检，并根据水位手动调整阀门和启停设备。新发开元集团投入700元购买一个PLC模板，通过对PLC的编程，接入集中控制系统，实现水泵自动启停，并且在生产指挥中心可远程控制。这一成果，不仅减少了用工，提高了工作效率，还为井下生产用水提供了保障
由于井下环境复杂,导致乳化液泵站有效工作时间较短,以往泵站处于长期连续运转状态,造成电力浪费。 他们自主研发变频技术，对乳化泵、选煤厂压风机进行变频改造，提高了调节精度，节能效果明显。
乳化泵站改用变频器恒压供液控制后,将控制阀门或挡板开度全部打开,由变频器控制乳化泵电动机的转速,从而改变了管网的流量、压力,使供给量与需求量达到平衡,减少了资源的浪费。
这个开元集团选煤厂通过使用变频改造压风机后，每台压风机能节省用电量48%，一年就能为节省电费支出近30万元。
50综掘队工作面原有三段皮带，一个圆班就需要9名皮带工。 为充分利用有效劳动力，他们自主研发皮带集中控制装置，通过网络实时传输，现仅用一名工人就可以通过操作台上安装的视频监控巡视三段皮带的工作情况。
“之前，皮带运输能力不足，一旦煤量过大，就容易造成物货堆积和皮带压停的现象，每当出现这种情况，需要近20人去清理堆积的货物，有时需要清理一个小班的时间，给工作造成了很大的困扰。开元集团上对主运皮带进行自动化改造后，再也不用浪费时间清理堆料了。”该开元集团采煤队长刘宇才说。
据了解，西六采区2台皮带机改装前，电机功率�。荒苄薷牟问�，时常造成堆积现象。为降低工人劳动强度，他们把电机改成大功率电机，同时，改装成远程操控。由此，井下皮带通过万兆网传输数据，在安全控制中心一旦发现堆积现象，立马调整变频，节省了清理堆料的时间，减轻了工人劳动强度，大家纷纷点赞。
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