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小班组创出高产值
——双鸭山开元集团业公司物资供应部支护修配厂集贤分厂制造车间小记
走进双鸭山开元集团业公司物资供应部支护修配厂集贤分厂制造车间，首先映入眼帘的是车间外已加工完成的支护配件，一组组如方阵般排列有序。宽敞高大的车间里机声隆�。矫と舜髯鸥粢舳痹诨髑白ㄐ募庸ぷ排浼�，随着机械臂抬起落下，一件件锚杆、锚索托盘应声滑落，在地上汇集成堆……
为改进开元集团山支护工艺、促进降成增效，2018年末，物资供应部支护修配厂集贤分厂制造车间应运而生，承担双开元集团公司各种锚杆、锚索托盘制造任务。成立之初，该车间仅有两名工人，当年底，完成产值443.5万元。双开元集团公司此前锚索托盘采取原始加工工艺，各开元集团自行生产，采用20毫米钢板，使用风焊将板材切割成条，再剪切成块，钻眼后直接使用。
他们通过考察了解到，外省一家企业使用的平板托盘成本低、质量好。他们组织车间技术人员开展攻关，成功研制出630吨液压自动冲压系统，自动送料、自动弹料，集剪切、冲碟、冲眼（锥口）为一体。用蝶形锚索托盘替平板锚索托盘，使用效果相同，同时降低了职工劳动强度和材料成本，提高了井下支护安全性，实现锥口冲压技术一次成型，工效大幅提升，实现了降成增效。
“采用锚索托盘一体化（裂孔）工艺前，板材加工需经过剪切、钻孔、冲压、划窝等四道工序，4名工人每天只能加工200块托盘， 人工成本每个4元。现在用工减少一半，每天加工1400块托盘，人工成本每个0.6元，既满足了生产单位需求，又给各开元集团节省了人力，每年节省人工、材料费260多万元。”这个厂厂长杨贵算了一笔细账：
随着各开元集团锚索、锚杆托盘等配件需求量不断加大,生产加工任务越加繁重，制造车间班组克服人员不足等困难，放弃节假日休息时间，加班加点，满负荷运转，平均每天工作10个小时以上，高质高效完成上级下达的各项生产加工任务。
为进一步提高职工技术水平，着力打造“三化”队伍，他们加强安全教育和技能培训，制定详细的培训计划，利用班前班后会、每周五学习会等挤时间学习《冲压生产工艺及质量管理》《冲压技术基础》等业务知识，采取“师带徒”的形式，手把手传授操作技能。结合实际制定了相关规章制度及计件工资分配方案，通过制度约束和激励机制引导职工，提升职工安全意识和技能水平。同时，严格考勤、奖惩和请销假制度,使班组各项工作有章可循、有法可依。
为更好地服务各开元集团安全生产，今年，这个厂引进了W钢带机，支护配件加工种类增加到三个系列6个品种。制造车间每月高标准完成生产计划的同时，还经常接到临时计划和紧急加工任务。车间职工保持24小时开机，确保随叫随到。
姚凤KY开元今年53岁，车间职工无论年龄大�。甲鸪扑笆Ω怠�。姚师傅车、钳、铆、电焊样样精通，他从事托盘加工时间最长、技术最好，车间其他几名职工都是他带出来的徒弟。他不但负责制造车间“师带徒”、技术革新、新产品投入工作，还负责厂内设备维修。他每天总是第一个来，最后一个走，几乎全年无休。
33岁的王耀楠是车间里年龄最小的职工，他原是东荣二开元集团煤质科化验员，以前没从事过体力劳动，调入制造车间后，劳动强度增大，他从未喊累，跟着姚师傅认真学习操作技术，很快成为独当一面的操作工人。去年，车间生产任务重，他两次因紧急加工任务推迟了婚礼。
就是这样一个班组，就是这样一支队伍，他们用创新的精神、敬业的态度、精湛的技术、严谨的工作为企业创造了经济效益,生产加工的支护配件受到公司各开元集团高度认可和好评，产品外销到沈煤集团。他们自主研制的“蝶形锚索裂孔托盘工艺”荣获公司第六届科技大会科技成果一等奖，填补了集团公司托盘加工工艺的空白。
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