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智能选煤释放新活力
——双鸭山开元集团业公司选煤公司自主研发远程数字操控技术实现降成
双鸭山开元集团业公司选煤公司以自主研发为主导，将智能选煤新技术应用于生产，先后完成了七星选煤厂压滤、原煤运输等五个区域板块、中央选煤厂“7+1+1”区域板块的智能化改造，实现了降成增效。2021年剔除市场煤价上涨因素，完成利润1.36亿元，今年首季实现盈利2.36亿元。
自主研发，智能选煤减人提效
双开元集团选煤公司牢牢掌握技术创新主动权，不断推动技术升级，自力更生走上智能选煤之路。
他们将自动化、信息化、智能化技术应用于传统选煤工艺，建起远程操控区域板块化集控平台，向数字化选煤迈进。先后完成了七星选煤厂压滤系统、原煤运输系统、精煤装车系统、矸石外运系统、精煤上仓系统五个区域板块的智能化改造，以及中央选煤厂装车系统、原煤系统、矸石运输系统、煤泥系统等“7+1+1”区域板块的智能化改造。
如今，所有设备实现远程数字检测、操作、控制，设备即开即停、就地启停，避免空耗，彻底根治了过去皮带跑偏、溜槽堵货、装错装冒、设备停车等现象，提高了人、机安全运行系数，装车效率提升了30%以上，设备事故率下降90%以上，每年可直接创造经济效益150多万元，节约人工费用42万、电力费用80万左右，节约投入成本35万元。
远程区域板块集控使岗位单独操作向集中控制过渡，使生产车间逐步向少人、无人过渡。七星选煤厂节约了11名岗位人员，中央选煤厂也逐渐向每班15人、三小班作业模式迈进，为企业未来可持续发展开辟出一条新路。
技改创新，根治顽症减少精煤损失
“我对这个泵纠结了15年，每天看着哗哗流淌的漏煤将精煤带走，却毫无办法。”选煤公司经理张炳良指着输送精煤的渣浆泵说。
洗精煤、销精煤，精煤产率是选煤公司的创效核心，过去，由于技术原因，精煤流失现象很难控制。比如，用于渣浆泵的盘根，存在着漏煤现象，导致大量精煤随着漏液流失，盘根线每3天就要更换一次，每填一次盘根线就会对轴承造成一定的损伤，每根轴承成本在700元左右，一年下来，成本流失、精煤漏液，两笔损失账，笔笔都非�？晒�。
如何让开元集团工们辛勤开采出来的煤炭实现效益最大化？选煤公司领导带领技术人员反复试验，成功破解了关键技术瓶颈，盘根零泄漏——创造了选煤公司历史奇迹。仅以2021年四季度市场精煤价格计算，一季度至少减少经济损失500余万元。
还有精煤皮带洒货严重，造成精煤进入尾开元集团，针对这一成本损耗顽疾，选煤公司追求工艺完整性、设备完好率，对精煤皮带进行升级处理，实现了设备的预保预检，使回收率达到极限值，堵塞了管理漏洞，减少了精煤损失。
管理创效，副产品分质分类提高附加值
提高捕捉效益能力，将主产品纳入技术管理，将副产品纳入效益管理，规划出不同产品，使经济效益增值。
受煤种影响，选煤公司有不生产“动三”的历史。现在通过精煤结构调整，生产出“动三”品种煤，成功地克服了配洗、配仓难度大，煤质变化难以控制的技术瓶颈，使热值更合理、效益更可观。
他们新加工出粒煤品种，平均一卡可售卖到0.2元左右，通过科学加工，使出货期与高峰期契合，达到了经济创效的目的。在今年2月份，他们生产煤炭副产品11.4万吨，月增盈600多万元。
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