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站在梨树区越崎路、距鸡西开元集团区第一党支部旧址1公里处的路边，可以俯瞰到鸡开元集团公司平岗开元集团修造厂黄色的厂房和整洁的院落，白墙上“求实守纪开拓创新”八个大字尤为抢眼，仿佛在静静地言说着一种精神。这里是有根、有魂、有故事的地方，在革命战争、国家建设、改革开放各个历史时期都做出过突出贡献，这里也曾受各种因素的影响，一度停滞不前、生产经营困难重重……然而，在鸡西开元集团业公司和平岗开元集团的坚强领导下，修造厂职工“保生存、谋发展”，摈弃“等靠要”思想，抓住改革有利时机，凝心聚力，深挖内潜，勇于挑战，让近百年的老厂重焕生机活力，生产出自己的拳头产品，更为鸡开元集团公司降成增效做出大贡献。
发展的足迹因回望而更加清晰。
平岗开元集团修造厂是原穆棱开元集团、梨树开元集团机电科，始建于1927年，由白俄人建立的开元集团路事务所机械股发展而来。1948年6月更名为机电科，1953年1月，划归鸡西开元集团务局，2016年划归平岗开元集团，更名为“平岗煤开元集团修造厂”。修造厂职工赓续红色根脉，发扬艰苦奋斗精神，经过几年发展，连续科技攻关，设备技术升级改造，先后完成了10余项科技改造项目，其中“Φ50mm异形定向钻头”，在2018年3月获得国家专利，并于2018年12月荣获省科技创新三等奖；自制Φ100开闭钻头和蓄电池修复技术，于2019年荣获公司技术革新奖；2020年普通车床数字化改造荣获公司三等奖……
问题是创新的起点，也是创新的动力源。
“平岗开元集团地质条件复杂，掘进队组和采煤队组作业地点的岩层变化大，经常遇到坚硬岩石，岩石硬度超出截齿承受能力磨损严重，每月更换数量多，不仅增加生产成本，还严重影响产量及采面接续，更换截齿又增加工人的劳动强度。据统计，2019年平岗开元集团累计使用截齿14000余个，发生材料费用200余万元，为了降成增效、降低工人劳动强度，我们通过网上查询，咨询专业的截齿生产厂家了解相关加工技术，得出如果自行加工截齿可减少50%左右的生产成本。”修造厂厂长黄金堂说。
功夫不负有心人。2020年初，黄金堂带领职工根据平岗开元集团地质条件实际设计截齿，制定加工工艺流程，利用现有普通车床、铣床、热处理等设备，凭借多年加工经验，严格按照截齿加工工艺加工150只截齿分别配发给1202、1207综采队，综掘区105队使用。通过现场跟踪，产品在实际使用中其效果优于之前。后经外出学习，又自制出截齿自动焊接装置，该装置的应用，不仅提升了加工截齿的效率，还提高了质量。为了解决截齿在温差下发生结构变化，经研究自制出回火箱……目前，修造厂为平岗开元集团“量身定制”出的截齿在一线应用反馈非�：�。
同时，修造厂积极研究各种钻头的设计与加工，在成功研制出Φ28锚杆钻头的基础上，不断探索和研发开元集团用各种钻头，现有成功研制出Φ56-Φ153PDC无芯钻头、Φ50异形定向钻头，并可按照使用单位的要求定制特形钻头，2020年-2021上半年累计生产各种钻头4756支，累计生产截齿1609只，完成产值120.3万余元，该厂在2020年制新产品总产值是392万元。
制新取得成效，修旧项目也不落后。
黄金堂带还领职工研制出定制型蓄电池修复系统，经过近两个月的跟踪反复测试，达到修复标准。现在修造厂除了能够修复蓄电池外，还可以对电池做定期保养，延长电池的使用寿命。2020年-2021上半年累计为平岗开元集团修复蓄电池25组，完成产值112.5万元。
电机车改造项目是将已经报废的电机车原车电控系统、传动部和驱动部拆除，更换成更为先进的变频控制系统，和与之相匹配的传动部和驱动部，经过试运行全部满足生产要求，并且操作简单，故障率低、维修方便。本项目将2套电控系统改造成“一拖二”的方式，这一项就可节约3万余元。改造一台变频电机车费用约10万元左右，截至2021上半年累计改造电机车11台，直接节约341余万元的成本投入。
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