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生产材料从哪里来，到哪里去，如何以最短的时间到达工作面？双开元集团公司新安开元集团“快递小哥”一台物流车送到位、生产材料一张卡跟到家、材料结余一本账算到底，通过打造“两小时物流圈”，让采掘工人不出工作面就可以用什么有什么、用多少有多少。
高效的材料运送有效提高了正规循环率和生产效率，一季度以来，从本不占优势的起跑线出发，新安开元集团却跑出了采掘双赢、经营指标盈利的加速度。
新安开元集团“打造两小时物流圈”已经坚持了三四年。他们每天在物流微信群里上传所需材料计划，由5人组成的物流班按照分类单据将所需材料出库装车，并将票据放入物流车里，运送到一、二付车场交给运输区，运输区将满载材料的物流车运送到离使用地点最近的车�。桓蚪穸�，掘进服务队再将材料运送到使用地点，卸车后码放整齐，交给采掘班组长。这样，不用采掘队组出工作面，生产所需物资交由辅助队组服务到位，既减轻了一线队组压力，又提高了生产效率。
从物流车出发再到返回，做到流程清、行程清、责任清、材料码放达标，实现全过程闭合管理，使材料精准快速抵达工作面。新安开元集团的现代物流管理经验引发了双开元集团公司各个生产煤开元集团的共鸣，在4日前召开的双开元集团公司现代物流管理现场会上，来自各生产煤开元集团开元集团长们通过现场调研和学习，正研究如何将新安开元集团的管理经验学在真处、谋在新处、做在实处。
东荣二开元集团开元集团长表示，从材料的始发点到终点，让我看到了真正的邮政快递，物流效率与生产效率同等重要，下一步我们要在供应、下料上精减人员、提高配送效率。”双阳开元集团开元集团长坦言：“我开元集团掘进受后配套影响已经显现，加之运输条件不好，导致物资运送迟缓，使正规循环作业受阻，下步综掘工作面达到5个，对运输将是一种挑战，结合实际，双阳开元集团要制定自己的物流管理模式，并且现在正在按照新思路积极推进。”
完善全面预算管理体系，严抓预算制定、信息化、大型材料和机电设备全生命周期管理、消耗材料管理等关键环节，将经营管理权下放给班组长、机长，结余的材料费、电力费转换成工资。新安开元集团灵活的机制调动了职工精细化管理的自主能动性，适应了新时代煤开元集团安全高效生产的需要，发生了一系列可喜的变化——人员少了，但职工状态好，包机制落实得好，检修费大幅度下降了，从一千三四百万降到二百多万，最主要的是开机率提高了，职工工资上来了，让职工有感觉、有甜头。
近年来，新安开元集团面对煤炭赋存、职工队伍、生产经营多重压力，倒逼管理质理提升，通过科学合理进行人力资源配置，做到装、运、送一站式服务，解决了风、水、电、运、材料配套服务的肠梗阻，以极限的物流速度有力支援采掘生产，一季度实现采掘双赢，销售收入增收4029万元，盈利指标增利1336万元，吨煤成本降低24.08元/吨，人均工资增加1363元/月。
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