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洗煤设备正欢快地“唱着歌”，一吨吨原煤源源不断地“流”过洗选生产线，经过“沐浴”，变成了市场上热销的精煤。在鸡开元集团公司平岗开元集团洗煤厂生产车间内，平岗开元集团洗煤专业副总工程师高志英介绍说，通过科技创新、不断地进行小改小革，设备得到了“强筋健骨”，正在发挥着最大活力。
作为鸡开元集团公司七座洗煤厂之一的平岗开元集团洗煤厂，多年来，在“吞吐”之间提升着煤炭产品价值，在公司发展过程显现了“洗选阵营”的责任与担当。据了解，今年以来，平岗开元集团洗煤厂从大处着眼，小处着手，通过小技改降本增效，通过重视解决生产过程的细节问题和瓶颈问题，助推企业提质增效工作再上新台阶。
由于原煤采场变化大，地质结构复杂，当前，平岗开元集团井下岩石多，原煤硬度又有所增加，在洗选过程中，必然造成溜槽等运输设备磨损大的情况。由于溜槽磨损较大，又必然增加工人的检修劳动强度。据了解，检修人员每两天就要到深6.8米的桶里进行一次焊接，每次检修需要3个小时左右。为减轻职工劳动强度，提高设备使用周期，厂领导班子和技术人员结合生产实际，对溜槽进行了一次“小手术”。该厂利用春节放三天假的时间，技术人员和检修人员一同把原有溜槽改成新型耐磨材料，改造后，这个厂在洗煤过程中既减少了跑冒滴漏，又有效降低了职工劳动强度，提高了设备运行质量，延长了溜槽使用周期。
“改造溜槽的工作原计划是七天工期，经过大家加班延点，仅用三天时间就高质量的完成了更换工作。”高志英说。据了解，更换了新型耐磨材料的溜槽已经运行近两个月，运转效果非�：�，达到了溜槽零故障的效果！
井下采场有变化，岩石量增多，产品质量管控难度增大，是困扰洗煤厂指标稳定的难题。如何提高洗选质效是该开元集团洗煤厂急需解决的问题。经过研究攻关，平岗开元集团洗煤厂将中煤部分的一个脱介筛转移到矸石部分，这样矸石部分的脱介筛由原来的两块变成了三块，同时工程技术人员又增加筛板宽度。增加了一块矸石脱介筛，使这个厂每小时原煤处理量提高60吨，每小时处理量的提高，也降低了电费和介耗的成本。
问“煤”那得“精”如许？为有源头“技改”来。平岗开元集团洗煤人虽拥有“肥煤”，却以保质量、守诚信、重品牌的一贯作风，平日“把脉问诊”，令设备“强筋健骨”，一次次小技改促使“老树发新芽”。这也或许就是平岗开元集团洗煤厂历经17年的历程，依旧能够焕发生机和活力的缘由吧！
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