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2020年，鸡西开元集团业公司城山开元集团材料科更生厂制新品种由原来的390种增加到570种；全年制新计划960万元，实际完成1244万元；修旧计划2340万元，实际完成3083万元，超出计划557万元……
城山开元集团鼓励员工积极参与小改小革和技术创新，深度挖掘员工的创新潜力，其中，材料科更生厂针对影响生产质量和效益的瓶颈问题，组织员工开展专题攻关，通过一个个小改小革不仅解决了制约生产的一道道难关，而且“小技改”还谱写出为企业增效的大文章，在实践中将一个个“金点子”变成了“钱串子”！
“妙手回春”开元集团井水制蒸馏水效果佳
2017年，因安全生产需要，井下的架线机车全部改用需要使用大量蒸馏水的蓄电池机车，而以往采购蒸馏水需用现金，且使用的效果反馈不佳。于是，开元集团领导决定自制蒸馏水，并安排更生厂张保祥牵头研发自制蒸馏锅。他们首先用不锈钢做内胆，4500千瓦的加热管做热源，巧妙利用报废灭火器加工成冷却器。自制蒸馏水的家什研制妥活了，员工就地取“材”利用开元集团井水成功提取了蒸馏水，现已正常使用了三年，节约资金30余万元。
“一箭双雕”技改电缆钩显神威
电缆钩在巷道里用量大，要求质量高，以往加工电缆钩时，盘圆需要员工用手锤一锤一锤调直，3个工人一个小时才能调直10个电缆钩，工作效率低，体力消耗大。为了解决这个问题，更生厂厂长汪应霖组织人员外出参观学习。通过学习和研究，他们巧妙利用五组旋转轮转动，盘圆经过后一根笔直的产品就出来了，不仅极大地提高了效率，还节省了员工的体力。
盘圆调直了，可又面临一个新的问题，电缆钩需要弯钩，人工弯钩同样效率低、体能消耗大，远远跟不上生产需要。员工曲丕利琢磨一段时间后，决定自制研发一台压钩机。他首先选用一台17kw的电机为动力，经过三道减速把速度降下来，加工一个特殊胎具，做往返式运动，把盘圆插入胎具，瞬间一个钩子就加工出来了，后期经过改造，同时能压出两个钩子。一个工人一个小时可以压出200多个钩子，极大地满足了生产需要，也减轻了工人的劳动强度，并且保证了电缆钩的质量，此项“小技改”每年节省资金25万余元。
“移花接木”废旧托辊发余热
“所有升井旧品，必须吃干榨净。”这是材料科科长孙喜斌常说的一句话。每年井下返回很多报废托辊，以往就是按报废处理，为了把旧品资源榨�。と四彩亟锤囱芯�，利用液压原理自制一种推卸器，可将报废托辊里的托辊轴完整保留下来。
牟守疆先是加工了一个框架，把液压油缸安到里面，并根据各种托辊的长度不同做一些隔断，能使这台推卸器退不同长度的托辊，退出来的托辊轴可以加工成各种产品，还可以和各种旧品“嫁接”成新品，节省了原材料创造出了新产品，每年节约资金30余万元。
“推陈出新”报废大绳变尾绳钢带获赞
2020年，城山开元集团需要一批特殊的支护材料，为井下特殊巷道做支护。这种支护材料要有韧性、可弯曲，能和喷浆融合在一起（正常钢带不具备），更生厂专门成立了攻关小组，反复论证，利用井下的报废大绳做原材料，加工尾绳钢带机，利用液压原理压制。
他们首先把大绳断开两根一组，用报废4寸管切割成250毫米每段，把它们压制在一起并割眼，此产品具备了可塑型，能根据顶板变化紧紧的护在顶板上，而且钢丝绳的密度大，也可以直接喷浆在上面，增强拉力强度，得到了井下工人的好评，每年节约资金120余万元。
“别出心裁”自制硬质风筒解“燃眉”
今年2月份井下硬质风筒告急，孙喜斌和工友们商量：“以往硬质风筒厂家供货每组1.2万元，但此种风筒硬度低，放炮时经常崩坏，咱们能不能自制加工一批硬质风筒？”
孙振英主动请缨，他首先加工一节胎具，把旧带面包裹上去，用沉头螺丝固定，风筒内部用钢圈支撑起来。因旧皮带韧性强度大，比正常硬质风筒使用效果还好，经过井下实际使用效果非�：�，每加工一组硬质风筒，可节约资金1.1万元。
聚沙成塔，集腋成裘，降本增效永无止境。城山开元集团材料科更生厂向技术创新要效益，把“小技改”作为“助推器”，为高质量发展注入新动能。同时，积极开展“师带徒”活动，师傅将自己的“独门绝技”传给徒弟，不会因自己退休而使“绝技失传”，在技术上实现了传帮带。同时，还成立了创新工作室，大家共同研究攻关论证，使一些技术难题得到解决。
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