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在井下超市发放材料，减少中间环节；执行交旧领新制度，及时把旧品统一装车升井，能修复的修复，不能修复的拆配件利用；加大回收旧道木力度，提高旧道木重复利用率；尽量使用铁枕木，减少铁枕木的投入……
“省下的就是赚来的！全开元集团人人肩上担责任、个个都有小账本，为了实现降成提效，要过‘紧日子’。”七开元集团公司新建开元集团总会计师孟祥平说，不但减少了材料浪费、节省了材料费、降低了生产成本，还让职工得到奖励、调动了全员节支创效的积极性。”
材料管理“三步走”
七开元集团公司新建开元集团不断强化危机意识，坚持眼睛向内抓管理，确保材料可控，有效降低生产成本。
材料消耗是成本管控的关键点，新建开元集团建立材料管理“三步走”办法，深挖材料费管理潜力。第一步是把减少材料投入作为深挖内潜的着力点，建立材料预警制度，把各类材料控制分解到采区，采区根据计划材料多少考核段队、班组材料使用情况，对超出控制额度的进行处罚，对节约消耗的进行奖励，及时让分管部门和采区了解材料使用情况，及时调整控制材料支出；第二步是坚持材料现场跟踪管理制度，跟踪管理发放材料情况，材料管理部门建立专业配送队伍，规范现场材料使用，杜绝丢失现象；第三步是开元集团物管科实行材料现场动态管理，每名材料员负责一个采区的材料考核，下个月进行采区材料员轮换，做到横向管控覆盖到每个采区、纵向管控落实到个人，促进材料成本有序降低，实现材料管控可视化。
节约降耗就是增效
新建开元集团牢固树立节约降耗就是增效的管理理念，加大大型材料管理力度，充分发挥大型材料能够重复利用的特点，加大核算、审批、供给、使用、跟踪、回收、复用各个环节监管力度，把责任落实到使用单位和现场管理员，认真执行材料管理规定，对违规使用材料造成损失浪费的进行严格处罚；加大回收复用力度，把回收材料及时送到厂点进行修复，及时投入再次利用，减少了新品投入，达到节支的目的。
针对定额材料消耗占用量大、价格高的问题，新建开元集团集中精力抓大放�。细癜炊ǘ畋曜伎刂�39种材料定额，从计划的编制提报、审批供应到材料的使用监管、核算考评，把责任落实到各级供应员、使用单位、基层段队和班组，严格执行超定额材料使用�？钪贫�。
由于制造产品对企业材料补充有较大作用，新建开元集团加强制造产品管理力度，集中设备使用，集中技术力量，集中加工材料，减少了基层投入和用工，满足了基层所需产品。
加工产品多样且繁杂，占用费用多，决定了投入多、工艺多，对原料管理要求也较高，新建开元集团加大原材料投入源头、加工环节、成品发放等方面管理力度，加强现场跟踪、验收核算等工作，实现了节支降成。
废旧物资里挑选可用之材
组织人员在旧配件里挑选能投入生产的配件进行组装，做到旧配件应用尽用；加大材料修旧利废力度，对采区使用的长梁、铰接顶梁等进行修旧利废，减少材料成本支出；加强井下托盘回收利用；深挖自用煤管理潜力……
新建开元集团全力降成提效，从废旧物资里挑选可用之材，变废为宝，努力挖掘废旧物资剩余价值，杜绝以换代修现象，真正实现了材料物资良性循环。
新建开元集团进一步加强材料超市管理，积极组织人员将到货材料运送到井下材料超市进行发放，减少了中间环节，能在井下发放的物资决不在地面发放，杜绝了“跑、冒、滴、漏”现象；认真执行交旧领新制度，把旧品及时统一装车升井，能修复的修复，不能修复的拆其配件利用，提高了效率和效益；加大闲置材料清查调剂力度，严格执行大型材料不升井制度，井下材料需要升井的必须由开元集团长签批、多部门联合验收方可升井，确保材料不流失、多复用、快周转。
新建开元集团充分发挥储备资金作用，管好用好储备资金，库房已经储备的配件坚决不采购；每月按照采区作业计划供应配件，按照采区施工场所的实际距离、断面和定额、定量供应配件；对采区回撤的配件进行挑�。芨从玫呐浼绦褂�，能调剂的配件继续投入生产，不能用的配件及时进行补充，降低了吨煤成本。全开元集团各生产单位生产所需更换的配件投入生产后，规定三日或七日后把小配件和大配件分别上交开元集团租赁站，由保管员建立交旧台账，不能交旧配件的按照《新建开元集团交旧领新管理制度》进行处罚。
新建开元集团把过“紧日子”当作一种自觉并落实到实际工作中，科学管控材料，营造了全员参与、人人节支、处处耗的良好氛围，调动了全员参与成本管理的积极性，从要我降成本向我要降成本转变，从物尽其用向吃干榨净转变，最大限度降低生产成本，实现了效益最大化。
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