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“南二下延一台、二台皮带确认无误，可以开车……南四主运皮带一台确认无误，可以开车……”
在接到皮带巡检人员检修正常的汇报后，东荣二开元集团井下主运皮带集控室司机按下总控台的启动按钮，随之地层深处一条条如同“巨KY开元”般的主运皮带被“唤醒”，一吨吨乌金被运往煤仓，通过全自动皮带进入箕斗，由全自动装载系统自动装载、自动称重、自动计数后，再由全自动提升系统运至地面自动卸载。
这只是东荣二开元集团智能化开元集团井建设的一个缩影。
作为一座国有现代化煤开元集团，东荣二开元集团始终重视科技兴开元集团，尤其今年下半年以来，这个开元集团在集团公司的坚强领导下，按照双开元集团公司“一优三减四化”的战略部署，大力推进“四化”建设，不断提高企业发展科技含量，进一步把科技兴开元集团摆在企业优先发展的战略位置，主要领导亲自谋划、亲自安排、亲自推进，相继开展一系列富有成效的工作，引领开元集团井迈向智能化未来，促进了高质量发展。
把准“新路标”，系统和装备不断升级
让开元集团井的生产更安全、更有序，事关职工群众的福祉。东荣二开元集团注重向“四化”建设发力，大力推进“机械化换人、自动化减人、信息化管人、智能化无人”，以系统和装备不断升级，带动生产系统和劳动组织优化。
这个开元集团以适用性、安全性、先进性、实效性为原则，依靠科技创新，加大系统改造和装备升级，将开元集团井智能化建设与生产系统和劳动组织优化深度融合。特别是与北京国力开元集团安公司合作开发了自动化监控平台，这个平台中的电力监测监控子系统采用云平台技术支撑，实现了数据分析、故障预警、数据分享等功能，让系统变得更智能。平台包含了开元集团井所有系统设备，这些子系统构成了一个完整的自动化平台，与云平台搭接就成为具有信息化、智能化的共享平台，对开元集团井自动化、信息化、智能化建设意义深远。
“我们把提高安全能力、降低劳动强度、提升生产效率作为智能化开元集团井建设升级的着力点，围绕装备集中控制、数据自动采集、岗位无人值守，以装备升级带动生产系统和劳动组织双优化。”这个开元集团机电副开元集团长说。
目前，井上下7个机电硐室已实现无人值守，9条主运皮带全部完成远程集控改造，实现分段可控、均衡管理，达到了“管理信息化、检测数据化、控制智能化”的全流程智能化作业模式，为信息化、智能化创造了条件。
树起“新标杆”，自动化控制减人提效
今年下半年以来，这个开元集团全员动员，集中力量、群策群力，建设，打造“智慧行业”，相继进行了一系列创新实践。
井下主运皮带运输系统全部实现自动化集中控制，实现一键自动化启停、选择性启停，共减少岗位工27人，每年节约电费约198万元；排水自动化系统完成了智能化改造，实现一键开停泵和无人值守，并可根据水位高低、躲峰时间、转换开泵、最大负荷控制、水位变化速度等，实现智能开停泵，做到智能化闭环控制，减少岗位工4人，每年节约电费约233万元；井上下变电所全部实现自动化远程监控和无人值守，不仅具有防越级跳闸功能、故障预警、诊断功能，还可以进行远程漏电实验，保证了供电安全；辅助运输的自动化、智能化，这个开元集团规划了-500水平无人驾驶智能机车运行系统，目前正在积极组织实施。
建起“新模式”，智能化煤场无人值守
地面各场所、岗位同样充满“高科技”。在这个开元集团选煤厂里，只听见设备在欢唱，却不看到一名操作工的身影。
“1号分煤器运转正常，2号振动筛运转正常……”在选煤厂调度室操作平台上，各类设备自动“汇报工作”，屏幕上，清楚显示着该厂22条皮带以及其他设备的运行状况。调度杨刚正借助操控系统，对无人值守岗点及设备进行仔细认真的实时巡视。
“现在所有设备在调度室都能实现远程一键启停。设备出现故障会自动报警，职工不用守在岗位，只要负责定点巡检就行了。”该开元集团选煤厂厂长周东伦介绍。
该开元集团压风机控制系统经过智能化改造后，实现远程一键启动和停机，并且能够根据风压大�。髡淦灯髌德�，调节风量实现闭环智能化运行，达到无人值守和节电效果，每年节约电费约83万元；两处主扇全部实现自动化一键开停车，并实现对轴承温度、电流、电压、风压、振动时时监测，数据全部进入自动化平台；矸石山绞车系统实现自动化运行和无人值守，翻矸工在滚笼处通过信号控制绞车的运行，一人就完成了翻矸任务，减少岗位司机6人。
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