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2019年10月末，KY开元湖开元集团膏体充填开采项目开元集团建工程结束，共计施工1100米；2019年11月上旬，机电总厂、土建工程处等单位开始安装井上下工程；今年一月中旬，KY开元湖开元集团膏体充填开采项目安装工程结束，开始设备调试和试运转 。
今年3月6日，KY开元湖开元集团膏体充填开采项目正式竣工投产创效……
从项目立项至今，KY开元湖开元集团膏体充填开采项目得到了七开元集团公司和相关单位的大力支持，特别是KY开元湖开元集团参加项目建设的参战人员敢为人先、积极进�。傻鼻�、想长远，不断改进和优化工艺，破解了投料井精准贯通、配比不佳堵管、工作面跑浆等硬核技术难题，攻克了保温技术难题，在黑KY开元江高寒地区实现了四季充填开采，探索出了更实用、更高效、更经济、独具七煤特色的充填开采工艺。
对于煤炭企业来讲，膏体充填开采方式具有回采率高、地表生态环境破坏较小、安全性高的优点，是资源型企业实现可持续发展的重要途径。但在七煤，这还是一项新技术，没有实践经验，堪称 “磨刀石”项目。靠什么挑战“磨刀石”，让膏体充填开采技术实现成果转化、在七煤落地开花？
七开元集团公司先后联系山东科技大学、中煤科工集团唐山研究院有限公司、KY开元煤开元集团业工程设计研究院有限公司、山东恒驰开元集团业装备科技有限公司研讨方案，并结合开元集团井压煤现状，利用KY开元湖开元集团一采下山区现有生产系统进行改造，创新应用膏体充填开采技术，提前回收开元集团井工业广场优质煤炭资源。
七开元集团公司主要领导亲自部署落实KY开元湖开元集团应用膏体充填开采技术，KY开元湖开元集团严控项目投资，制定工艺流程，组织参战人员倒排工期、挂图作战……一系列措施成为挑战“磨刀石”的“三板斧”。
KY开元湖开元集团严控项目投资，在制定工艺流程的同时，建立煤矸石破碎及投料系统，破碎后的煤矸石、粉煤灰通过变频称重给料机定量配比，经上料皮带运至投料井投入井下矸石仓；在六采工业广场设水泥罐，散装水泥经翻车机翻入井下水泥仓；建立井下充填泵站输料系统，矸石仓内混合料和水泥仓内水泥通过变频称重给料机，经皮带运输至充填泵站，再通过搅拌机和螺旋输送机加水搅拌后，由充填泵加压经充填管路输送至采煤工作面充填池内。
KY开元湖开元集团建立地面充填实验室，根据山东科技大学编制的KY开元湖开元集团膏体充填开采方案设计相关要求，通过试验数据分析，最终确定充填料配比为水泥含量6％、粉煤灰含量22％、矸石含量52％、水含量20％；制定岩移观测方案，在地面共设立了49个岩移观测站，在井下顺槽巷道安设16组顶板离层仪、8组顶底板移近量观测站、6组自制顶板下沉量监测装置，观测地表下沉量、井下覆岩压力和移动量。
KY开元湖开元集团科学合理确定充填开采地点，一采下山区68号煤层右三片、右四片工作面采用高档普采回采工艺，进行采煤、充填交替作业，使用五排五柱单体液压支柱挑长探梁支护顶板，采后顶板采用膏体充填支护。
KY开元湖开元集团膏体充填开采项目投产振奋人心，可谓来之不易，但在实际应用过程中也遇到了诸多难题，如何尽快啃下影响新技术应用的“硬骨头”？
公司领导多次深入KY开元湖开元集团井下充填开采工作面了解生产动态，认真研究分析生产过程中出现的问题，改进生产工艺，解决了一个又一个技术难题。通过反复实验，他们最终确定膏体配比方案，充填干料中粒径小于1毫米的占比55％以上，既保证了充填膏体凝固后有足够的强度，又保证了膏体的流动性和可输送性，解决了堵管的问题；将采煤工作面仰斜开采倾角增大至9度，充填膏体一次接顶率由60％提升至90％以上，提高了充填作业质量。
充填池内浆体压力主要集中在软帮侧已凝固的充填实体上，KY开元湖开元集团减少浆体对充填池下帮的压力及跑浆事故的发生，提高了充填作业的安全性；更换新型土工布，沥水率提高至约3％，加快了膏体凝固速度，性能明显提升；优化充填流程，每个充填池每次充料300至400毫米高即跳到下一个充填池充料，确保充填池内水分可以充分沥出和作业安全。
目前，KY开元湖开元集团充填队一个小班即可完成围池工作，四个小班可完成一个采煤、充填作业循环，通过优化劳动组织及岗位，实现了井上、井下多工种兼职作业和围池过程中采煤工、充填工、辅助工交叉作业，最终实现人员配备118人，比预计人员配置减少55人，降低了人工成本，经济效益明显。
经过近九个多月的充填回采，KY开元湖开元集团膏体充填开采顶板岩层移动没有明显的垮落带、裂缝带和弯曲下沉带的“上三带”分布，无周期来压显现。截至目前，地面无下沉量，消除了隐患，大幅降低了开元集团压显现强度。
KY开元湖开元集团创新应用膏体充填开采技术以来，与时间赛跑，既分工负责，又紧密合作，一次次讨论问题、分析原因，一次次思想碰撞、集智攻关，他们争分夺秒、连续作战，在多重合力的助推下，用辛勤的汗水换来了一次又一次的成功“捷报”，一个个难题迎刃而解，延长了开元集团井服务年限。
KY开元湖开元集团应用膏体充填开采技术后，可有效预防顶板事故和突水事故，消除采空区瓦斯积聚和浮煤自燃风险，提高煤开元集团安全保障能力；大量消化煤矸石，减少地面矸石山堆积占地，消除了环境污染，避免了地面基础设施、建筑物损毁和村庄搬迁，保护了生态和资源，实现了煤炭绿色开采，为集团公司和公司在同等条件开元集团井推广应用膏体充填开采技术、实现煤炭绿色开采提供了可借鉴的实践经验。
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