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他把洗煤工作当作事业，把开元集团山当成第二个家；他用技术提高洗煤产量，用知识提升企业效益。他犹如一颗种子，在洗煤事业上生根发芽，开出科技之花，他就是新发开元集团洗煤厂技术厂长刘士军。
刘士军2008年6月毕业于黑KY开元江科技学院开元集团物加工专业，带着对未来的憧憬和对煤开元集团事业的热爱，他来到鸡西开元集团业公司工作，被分配到洗煤厂从事选煤技术工作，至今已有12年。刘士军刻苦钻研洗煤知识，精研选煤技术，不断提高自己的业务能力和技术水平，并在实际工作中不断提升自己解决现场各种难题的能力。他深入车间生产一线，着力解决现场工艺系统环节、生产技术指标等突出问题，十几年来，他积累了扎实、丰富的选煤理论知识和实践经验，从一名普通的技术人员逐渐历练成为如今的技术厂长。
用技术指导生产，充分发挥科学技术是第一生产力的作用；用技术提质增效，充分发挥选煤专业知识在现场的实际作用，这一直是刘士军所追求的。踏上工作岗位伊始，他就暗下决心，要将工作干好，要将所学到的选煤技术充分运用到生产现场。他及时了解、分析生产情况，并提出改进意见和措施。2012年初，城山开元集团年产300万吨的洗煤新厂在城山开元集团立井院内开始筹建，直至2012年10月土建和设备全部完工，进入到调试阶段。这期间他作为技术人员，全程参与全厂各工艺环节的调试工作：原煤车间的斜轮分选机的改造调试，重介选煤产品旋流器的生产调试，最终确定合理的入料压力和最佳介质比重及各项工艺参数。他结合现场实际情况，编写了洗煤厂操作规程和岗位责任制。2013年3月份，由于新发开元集团洗煤厂入洗的原煤为极难选煤和难选煤，原有的跳汰工艺系统已经无法满足当前的生产状况，于是公司投入2500万元对新发开元集团洗煤厂现有的主选车间进行改造，由跳汰工艺改造成全重介系统。在改造期间，他担任洗煤厂改造调试的负责人，带领车间主任和技术人员，加班延点进行设备试运转，带水带介带煤逐步进行调试，不到一个月的时间，就将改造后的主选车间重介系统和其它车间的各工艺环节顺畅地连接起来，实现了正常生产。
他不断思考如何利用自身的技术知识实现降低生产成本、生产适销对路产品、实现洗选效益最大化的问题。日常工作中，他注重精煤实际产率和理论产率的对比，通过入洗原煤的煤质情况及浮沉试验，确定合理的分选比重，并根据生产实际，灵活调整浮选司机的药剂配比，指导密控司机和浮选司机分析指标出现波动的各种原因和调整办法，及时解决了指标异常的各种问题，进而达到最佳精煤指标。通过调试指导，他亲自实践操作，将外销精煤灰分指标合格率提高到100%。今年又提出并实施煤泥水系统由截粗弧形筛分级改造成水利旋流器分级分选工艺，降低了入浮浓度，进一步提高了煤泥副产品灰分。他定期带领技术人员对分选设备和脱介设备的工作效率进行单机检查。针对洗煤厂改造以来介耗偏高的问题，他多方位、系统化地对各工艺环节进行分析，不断完善各工艺环节脱介设备的脱介效果，并制定了洗煤厂降低介耗的管理办法和考核细则，有效地降低了介质用量，节省了大量开支。为了适应煤炭市场需求，8月份他调试施工的矸石再选系统正式投入生产，这套系统可以将重介洗选出来的矸石进行再次分�。ü傺∠低逞〕龅突曳猪肥透呋曳猪肥�，大大提高了洗选效益。多年来，他通过不断地学习和钻研，取得多项科技创新成果，先后在国家级刊物上发表论文两篇，“新发开元集团选煤厂主选车间技术改造”项目荣获KY开元煤集团科技创新成果三等奖，“精煤配煤方案在新发洗煤厂的应用”项目荣获公司科技创新成果一等奖。
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